Optical Gas Imaging (OGI): compendium voor biogasinstallaties, biomethaaninstallaties en stortplaatsen

Optical Gas Imaging (OGI) is een techniek waarbij een speciale infraroodcamera op het scherm een onzichtbare gaswolk, bijvoorbeeld van methaan, toont als een rookpluim; zij maakt het mogelijk snel lekken te vinden in een grote installatie, zonder de bron te naderen en zonder het proces stil te leggen. Voor exploitanten van biogasinstallaties, biomethaaninstallaties en stortplaatsen is dit een van de handigste hulpmiddelen van een programma voor het opsporen en herstellen van lekken (LDAR). Deze tekst legt uit hoe OGI werkt, wat het niet kan, hoeveel het kan besparen en welke regelgeving ervoor geldt.

Wat OGI is en hoe het verschilt van gewone thermografie

Een gewone warmtebeeldcamera registreert de infraroodstraling die door voorwerpen wordt uitgezonden en rekent die om naar oppervlaktetemperatuur. Zij laat dus zien dat een buis heet is of dat een rail in een schakelkast oververhit is. Een OGI-camera gebruikt hetzelfde type detector, maar heeft bovendien een spectraal filter dat alleen een smal golflengtebereik doorlaat waarin het gekozen gas straling absorbeert.

Het effect is dat het beeld niet de temperatuur van het gas toont. Het toont hoeveel achtergrondstraling het gas op weg naar de camera heeft geabsorbeerd. Waar een gaswolk is, ziet de achtergrond er donkerder of lichter uit, en de beweging van de pluim is zichtbaar op film. Daarom wordt voor het opsporen van lekken beeld in real time gebruikt en niet losse foto’s.

In de praktijk geeft een OGI-camera drie dingen die een gewone warmtebeeldcamera of puntsensor niet kan geven:

• zicht op afstand: enkele of enkele tientallen meters van de bron, ook vanaf ontoegankelijke plaatsen (tankdaken, leidingen onder het plafond van een hal);
• snelheid: één inspectie omvat honderden punten (flenzen, ventielen, doorvoeren) in plaats van een meting van elk afzonderlijk;
• documentatie: een video-opname van het lek met locatie en tijd.

Hoe het werkt: natuurkunde zonder formules

Elk gasmolecuul absorbeert infrarood alleen in nauw omschreven “kleuren” (golflengten), afhankelijk van de bouw van het molecuul. Methaan absorbeert sterk in enkele banden. Volgens een overzichtsartikel uit 2026 zijn dat: de kortgolvige band 2,31–2,39 µm, de middengolfband (MWIR) 3,2–3,55 µm, waarin de koolstof–waterstofbindingen trillen, en de langgolfband (LWIR) 7,2–8,3 µm.

Het werkingsschema is als volgt:

1. Achter een mogelijk lek is een achtergrond (grond, muur, lucht), die zelf infrarood uitstraalt.
2. De straling gaat door de gaswolk en het gas absorbeert de golflengten die het “graag heeft”.
3. Het filter in de camera sluit alles buiten de band van het gas af.
4. De detector ziet het verschil: de plek met gas is donkerder of lichter dan de omgeving.

Banden, filters en soorten camera’s

Gekoelde camera’s hebben een detector die tot lage temperatuur is gekoeld en een ingebouwd smal filter dat 3,2–3,55 µm doorlaat. Deze oplossing is het gevoeligst voor methaan en andere koolwaterstoffen en domineert daarom in LDAR-inspecties. Ongekoelde (microbolometrische) camera’s werken in de brede langgolfband 6,5–14 µm, en voor methaan wordt een filter van ca. 7,0–8,75 µm gebruikt. Ze zijn goedkoper en hebben geen koeling nodig, dus ze zijn geschikt voor continue werking gedurende vele jaren, maar hebben een slechtere gevoeligheid: in één vergelijking bedroeg de detectiedrempel (NECL) bij een temperatuurverschil van 10 K 14 ppm·m voor een gekoelde camera en 105 ppm·m voor een ongekoelde.

Voor gassen die in het bereik van ca. 10 µm absorberen, is de situatie omgekeerd. Volgens een onderzoek op basis van de HITRAN-spectradatabase heeft zwavelhexafluoride (SF₆) een enkele piek bij 10,57 µm en ammoniak (NH₃) pieken bij 10,35 en 10,73 µm. Voor deze gassen zijn camera’s nodig die op de langgolfband rond 10,3–10,7 µm zijn afgestemd, en niet de typische camera “voor methaan”.

Wat bepaalt of de pluim zichtbaar is

De camera ziet geen gas, maar contrast. Het contrast wordt door verschillende factoren beïnvloed:

• Temperatuurverschil tussen gas en achtergrond (ΔT). Als het gas de temperatuur van de achtergrond heeft (ΔT dicht bij nul), verdwijnt het contrast. Onderzoek wijst uit dat gas dat warmer is dan de achtergrond beter te zien is dan koeler gas, en dat de beste achtergrond een koude, heldere lucht is. Appendix K (punt 6.1.2) vereist dat de camera een detecteerbaar beeld geeft van een methaanemissie van 19 g/h (en n-butaan 29 g/h of propaan 22 g/h) vanaf een afstand van 2,0 m bij ΔT = 5,0 °C en rustige wind (ca. 1 m/s of minder); dit is een eis aan de specificatie van de camera die eenmalig wordt bevestigd, en geen garantie dat zo’n lek in het veld wordt gedetecteerd.
• Achtergrond. Een egale, harde achtergrond (beton, muur) bevordert de detectie. Dichte vegetatie, glans en reflecties bemoeilijken haar, en in een experimenteel onderzoek konden enkele vrijzettingen helemaal niet kwantitatief worden beoordeeld vanwege bewolking of onkruid op de achtergrond.
• Afstand. Dit is volgens een model uit 2017 de belangrijkste parameter: vanaf 10 m kan meer dan 80% van de emissies op een gesimuleerde locatie worden gedetecteerd, maar de detectiedrempel stijgt snel met de afstand (machtsverband).
• Wind. Sterke wind verdunt en rekt de pluim uit voordat zij een duidelijk beeld kan vormen. Daarom gaan de referentieomstandigheden in protocollen (bijv. Appendix K) uit van wind in de orde van 1 m/s of minder, en in het QOGI-onderzoek waren de resultaten beter bij zeer zwakke wind.
• Luchtvochtigheid en andere gassen in de lucht. Waterdamp absorbeert infrarood in een deel van het bereik en verstoort de detectie in breedbandcamera’s, en sterk absorberende gassen (ammoniak, propyleen) kunnen de absorptie “verzadigen”, wat de beoordeling van de hoeveelheid bemoeilijkt.
• Gassamenstelling. Het beeld wordt gevormd door methaan (en andere koolwaterstoffen). Biogas bevat doorgaans ca. 50–65% methaan, de rest is CO₂, dus de pluim is zwakker dan bij zuiver aardgas. In het model uit 2017 was de detectiedrempel lager voor gas met een aanzienlijke fractie zwaardere koolwaterstoffen.

Welke gassen kunnen worden gezien

De keuze van de camera bepaalt welke gassen u ziet. De onderstaande tabel ordent de belangrijkste gevallen; controleer voor elk apparaat de band in de documentatie.

Twee praktische opmerkingen. Ten eerste toont een camera “voor methaan” in een biogasinstallatie ook andere koolwaterstoffen, maar toont zij geen CO₂ (andere band); waterstofsulfide wordt doorgaans met sensoren bewaakt. Ten tweede hangt de zichtbaarheid af van de hoeveelheid gas in het gezichtsveld (concentratie maal weglengte, ppm·m), en niet van de concentratie bij de bron alleen.

Soorten OGI-systemen

Gekoelde handcamera’s zijn de standaard van LDAR-inspecties. De operator loopt met de camera door de installatie en filmt mogelijke bronnen, en pluimen worden samen met de context opgenomen. Gekoelde MWIR-camera’s bieden de hoogste gevoeligheid en worden gekozen voor nauwkeurige lokalisatie van een lek.

Ongekoelde camera’s zijn goedkoper en duurzamer, en hun gevoeligheid voor methaan is lager. Zij doen het goed in vaste installaties, omdat zij geen detectorkoeler nodig hebben en volgens een overzichtsartikel jarenlang in 24/7-modus kunnen werken.

Stationaire systemen (continue monitoring) zijn camera’s op een mast of muur die naar een gekozen deel van de installatie kijken: een tank, een reduceerstation, een fakkel. Zij detecteren lekken op het moment van de gebeurtenis (bijv. het afblazen van gas via een ventiel), en niet eens per jaar, en kunnen een alarm sturen. Zij vereisen echter een goede instelling van het gezichtsveld en zijn beperkt tot het waargenomen gebied.

Drones met een OGI-camera maken het mogelijk grote oppervlakken (een stortplaats, een lagune, een uitgestrekte biogasinstallatie) en moeilijk bereikbare plaatsen te inspecteren. De drager is soms een gekoelde MWIR-camera. Ze worden beperkt door het weer (wind, regen), de luchtvaartwetgeving, het gewicht van de apparatuur en het feit dat vanuit een positie boven het object de achtergrond (grond) minder gunstig is dan de lucht. Modellering uit 2017 wijst erop dat detectie met een luchtachtergrond of lage emissiviteit effectiever is dan van boven.

Kwantitatieve OGI (QOGI) en de beperkingen ervan

Een gewone OGI-camera beantwoordt de vraag “waar?”. De kwantitatieve variant (QOGI) probeert ook de vraag “hoeveel?” te beantwoorden. De software berekent voor elke pixel van de pluim de zogenaamde padconcentratie (ppm·m) op basis van het contrast ten opzichte van de achtergrond en schat het debiet van het lek, rekening houdend met de windsnelheid.

De resultaten van gecontroleerde onderzoeken zijn veelbelovend, maar behoudend. In een single-blind-test (enkelblind) met 357 metingen voor vrijzettingen van 0,1–2,9 kg CH₄/h ontstond het volgende beeld: 75% van de metingen lag binnen een factor 3 van de werkelijke waarde (fout van −67% tot +200%), en afzonderlijke fouten liepen van −90% tot +831%. De nauwkeurigheid nam toe met het debiet van het lek, bij een heldere lucht als achtergrond en bij zeer zwakke wind (≤1 mph, ofwel ca. 0,45 m/s), en middeling vanuit meerdere camerastandpunten verkleinde de fout. Daarom wordt QOGI behandeld als een schatting van de orde van grootte voor het prioriteren van reparaties, en niet als een afrekenmeting.

Wat OGI niet kan

• Geeft zonder QOGI geen concentratie of debiet. Men ziet een pluim, maar weet niet of er 5 g/h of 500 g/h ontsnapt.
• Mist kleine lekken onder slechte omstandigheden. In tests uit 2018 bedroeg de mediane detecteerbaarheid (50% kans) voor een populaire camera ca. 20 g CH₄/h vanaf 6 m afstand, ofwel volgens de auteurs een orde van grootte meer dan eerdere schattingen. De detecteerbaarheid daalt volgens een machtsverband met de afstand.
• Ziet geen gassen zonder absorptieband in het bereik van de camera (waterstof, stikstof, zuurstof; CO₂ en H₂S in een camera voor methaan).
• Hangt af van weersomstandigheden en achtergrond. Bij een klein ΔT, sterke wind of een complexe achtergrond neemt het risico op over het hoofd zien toe.
• Vervangt het oordeel van een mens niet. Interpretatie van het beeld (waterdamp, warme lucht uit een schoorsteen, bewegend stof) vereist ervaring.

De auteurs van het onderzoek uit 2018 koppelen deze resultaten aan emissiebeperkend beleid: zij wijzen erop dat het marginale voordeel van periodieke inspecties, beoordeeld onder reële omstandigheden, afneemt naarmate de detectiegevoeligheid verbetert. Voor de praktijk kan hieruit een voorzichtige conclusie worden getrokken (onze interpretatie): het opsporen van grote lekken is belangrijker dan het najagen van elk gram.

OGI in vergelijking met andere methoden

Het beste programma combineert er enkele: OGI voor inspectie en lokalisatie, detector of sniffing voor bevestiging en verificatie van de reparatie, en meting van de gehele installatie af en toe om te controleren of de som van de verliezen klopt. In Europa bestaan voor diffuse emissies van VOS normen: EN 15446 (metingen van de concentratie bij de bron en omrekening naar emissie) en EN 17628 (methoden voor het bepalen van diffuse VOS-emissies, waaronder OGI, DIAL-lidar en andere).

Toepassingen in biogasinstallaties en biomethaaninstallaties

Metingen in verschillende landen laten geen illusies: ontsnappingen zijn reëel en meetbaar. In een onderzoek bij 23 biogasinstallaties (tracermethode) bedroegen de verliezen van 0,4% tot 14,9% van de methaanproductie, gemiddeld 4,6%; bij agrarische biogasinstallaties gemiddeld 2,4% en bij waterzuiveringsinstallaties 7,5%. Het emissiedebiet lag in de bandbreedte 2,3–33,5 kg CH₄/h, en grotere locaties verloren doorgaans minder.

OGI zal niet al deze verliezen detecteren (een deel zijn emissies uit digestaatopslag en onverbrand methaan in rookgassen), maar helpt wel die te identificeren die ter plekke kunnen worden gerepareerd.

Typische plaatsen van lekken

• Membraandak van de vergistingstank of gasopslag: bevestigingen, naden, doorvoeren, afdichtingen. In een onderzoek bij twee agrarische biogasinstallaties daalden de verliezen door lekken en ontluchting in één locatie van 3,8% tot 0,6% na reparatie van het koepelmembraan.
• Overdrukventielen (afblaasventielen) van gastanks: openen bij te hoge gasdruk. In metingen bij twee Duitse agrarische biogasinstallaties bedroeg het verlies via het ventiel 0,06% in de ene installatie en 3,6–3,9% in de andere (452 activeringen in 66 dagen in het zomerseizoen), en de auteurs koppelen de emissies vooral aan de bedrijfstoestand van de installatie en de beschikbaarheid van een automatische fakkel, en ook aan de atmosferische druk.
• Appendages, flenzen, afdichtingen van pompen en blowers, condensaatafscheiders in de gasinstallatie.
• Fakkel: lekkage bij ontsteking en het doven van de vlam (onverbrand gas).
• Opwerkings- en invoedingsstations: compressie- en droogsystemen, ontluchtingen, regelventielen en appendages.
• Digestaatopslag: hier helpt OGI minder, omdat de emissies aan het oppervlak ontstaan en soms diffuus zijn. In het onderzoek bij twee agrarische biogasinstallaties was de digestaatopslag de grootste bron van verliezen (5,8% en 10,7%).

De basis van methaanverliezen en manieren om ze te beperken beschrijven wij in de gids Methaanverliezen en fugitieve emissies in een biogasinstallatie; over een actieplan voor noodsituaties schrijven wij in het artikel Noodplan van een biogasinstallatie: lek, brand, overstroming, stroomuitval.

Andere objecten

• Afvalstortplaatsen: controle van ontgassing, putten, gasleidingen en oppervlak; voor de inspectie van een groot terrein zijn drones nuttig.
• Waterzuiveringsinstallaties: vergistingstanks, gastanks, gasinstallaties.
• Gasnetten en gasstations: flenzen, ventielen, reduceerstations, invoedingspunten van biomethaan.
• LNG en bio-LNG: vloeibaarmakingsinstallaties, tanks, laadstations; het temperatuurverschil tussen koud gas en de omgeving kan het contrast bevorderen, maar dat hangt van de omstandigheden af.
• Raffinaderijen en chemische industrie: het klassieke toepassingsgebied van OGI in LDAR-programma’s (wij leggen dit uit in de sectie over normen).
• Energiesector: SF₆-lekken uit schakelinstallaties en schakelaars, belangrijk vanwege het zeer hoge opwarmingspotentieel van dit gas.
• Koeltechniek: ammoniakinstallaties en installaties met gefluoreerde koudemiddelen.

Voordelen van invoering

1. Minder verloren methaan en emissies: hoe dit te berekenen

Methaan is een product dat u verkoopt of verbrandt in de CHP. Elk verlies is verloren energie en een uitstoot van een broeikasgas. De berekening is eenvoudig:

Verlies (m³ CH₄/jaar) = productie CH₄ (m³/jaar) × aandeel verliezen (het aandeel heeft betrekking op geproduceerd methaan, niet op het hele biogas) Energie (MWh) = verlies × ca. 9,97 kWh/m³ (onderste stookwaarde van methaan onder normale omstandigheden) ÷ 1000 Massa (t CH₄) = verlies × ca. 0,72 kg/m³ ÷ 1000 Emissie (t CO₂e) = massa CH₄ × GWP₁₀₀; aangenomen is 27,0 (IPCC AR6 WG1, hoofdstuk 7, tab. 7.15, niet-fossiel methaan, omdat methaan uit biogas een biogene herkomst heeft; voor fossiel methaan, bijv. uit aardgas, geeft de tabel 29,8; de onzekerheid van beide waarden is ±11)

Illustratief voorbeeld (hypothetische getallen, geen gegevens van een bestaande installatie): een biogasinstallatie produceert 500 Nm³/h biogas met een methaangehalte van 55% en draait 8000 uur per jaar.

• Methaanproductie: 500 × 0,55 × 8000 = 2.200.000 m³ CH₄/jaar.
• Verlies van 1% van het geproduceerde methaan: 22.000 m³ CH₄, ofwel ca. 219 MWh energie en ca. 15,8 t methaan.
• Bij een ter illustratie aangenomen prijs van 300 PLN/MWh is dat ca. 65.800 PLN per jaar.
• Emissie: 15,84 t × 27,0 = ca. 428 t CO₂e per jaar (bij GWP₁₀₀ = 29,8 zou dat ca. 472 t zijn).
• Een verlies van 2,4% (het gemiddelde voor agrarische biogasinstallaties uit het onderzoek bij 23 installaties) is al ca. 526 MWh en ca. 158.000 PLN per jaar bij dezelfde aangenomen prijs.
• Een enkel lek met een debiet van 1 kg CH₄/h, een heel jaar onopgemerkt, is ca. 8,76 t methaan, ca. 12.200 m³, ca. 121 MWh en ca. 36.400 PLN bij de aangenomen prijs. Ter vergelijking: een lek op de grens van de OGI-detecteerbaarheid (20 g/h) is op jaarbasis slechts ca. 2,4 MWh.

Conclusie: het loont om grote lekken te vangen, en niet de kleinste, en een OGI-inspectie verdient zich doorgaans terug met één gedetecteerde en gerepareerde “superemitter”. De energieprijs, de waarde van garanties van oorsprong of de kosten van emissierechten hangen af van contracten, dus vul uw eigen cijfers in.

2. Veiligheid

Biogas en biomethaan vormen met lucht explosieve mengsels. OGI maakt het mogelijk plaatsen waarvan betreding af te raden of ongemakkelijk is op afstand te controleren, zonder het gezicht bij het ventiel te brengen en zonder behuizingen te verwijderen. Het apparaat zelf moet in een explosiegevaarlijke zone de juiste toelating hebben, en de procedures van de Ex-zone blijven van kracht; raadpleeg bij twijfel de documentatie van de camera en de instructie van de locatie. Elk gevonden lek verkleint ook het risico op het ontstaan van een explosieve atmosfeer.

3. Snelheid

De camera doorzoekt de locatie in wandeltempo. Een meting met een draagbare detector vereist dat men elk punt afzonderlijk benadert, terwijl de camera met één blik veel punten tegelijk overziet. Voor grote complexen (een biomethaaninstallatie met opwerking, compressorruimte en invoedingsstation) is dat het verschil tussen een controle die plaatsvindt en een controle die wordt uitgesteld.

4. Documentatie voor service, verzekeraar en audit

De opname van de pluim, de locatie, de datum, de weersomstandigheden en de bevestiging van de reparatie vormen een spoor dat van pas komt voor de servicedienst (wat te repareren), de verzekeraar en de auditor (dat de installatie in goede staat wordt onderhouden) en de investeerder of de financierende bank.

5. Wettelijke en contractuele eisen

Voor de meeste biogasinstallaties in de EU volgt de verplichting tot een OGI-inspectie niet rechtstreeks uit de regelgeving (zie hieronder), maar zij kan voortvloeien uit een vergunning, een overeenkomst met een afnemer of netbeheerder, financieringsvoorwaarden of certificeringseisen.

Regelgeving en normen: de stand eerlijk weergegeven

Verordening (EU) 2024/1787 (methaanverordening)

De verordening is in 2024 in werking getreden. Overeenkomstig artikel 1, lid 2 is zij van toepassing op: exploratie en winning van olie en fossiel gas en het verzamelen en verwerken van fossiel gas; gesloten en verlaten putten; transmissie en distributie van aardgas (met uitzondering van meetsystemen bij eindafnemers), ondergrondse opslag en LNG-installaties; en kolenmijnen. In de tekst van de handeling komen de woorden “biogas” of “biomethaan” niet voor.

Wat hieruit volgt voor de sector:

• Biogasinstallatie of biomethaaninstallatie als producent: de verordening legt haar niet rechtstreeks LDAR-verplichtingen op. Of en in welke mate haar eisen de infrastructuurelementen tussen producent en net bestrijken, hangt af van de interpretatie van de regels en van de beheerder; vraag bij twijfel de netbeheerder en een jurist.
• Exploitanten van transmissie, distributie, opslag en LNG: ja, voor hen bepaalt de verordening de LDAR-controleschema’s.
• Goede praktijk: het toepassen van vergelijkbare regels in een biogasinstallatie is verstandig en wordt steeds vaker verwacht door financiers.

De belangrijkste LDAR-regels uit de verordening, voor de context:

• De exploitant dient het LDAR-programma uiterlijk op 5 mei 2025 in bij de autoriteiten (bestaande locaties; voor nieuwe binnen 6 maanden na de start van de werking) en voert de eerste inspectie van type 2 uiterlijk op 5 augustus 2025 uit.
• Er worden twee soorten inspecties onderscheiden. Type 1: reparatie van elementen die ten minste 7000 ppm of 17 g CH₄/h uitstoten; type 2 (gevoeliger): ten minste 500 ppm of 1 g CH₄/h voor bovengrondse elementen (andere drempels gelden o.a. voor ondergrondse en offshore-elementen).
• De reparatie moet onmiddellijk na detectie plaatsvinden; indien dat onmogelijk is, wordt de eerste poging uiterlijk na 5 dagen ondernomen en de afronding binnen 30 dagen na detectie.
• Minimale frequenties (bijlage I): bijv. voor regel- en meetstations en compressorstations type 1 elke 4 maanden, type 2 elke 8 maanden; voor afsluiterstations respectievelijk elke 9 en 18 maanden. Voor netten met een ontwerpdruk tot 16 bar (type 2) zijn dat 9 maanden voor regel- en meetstations en 21 maanden voor afsluiterstations; voor overige elementen type 1 elke 6, type 2 elke 12 maanden.
• De verordening noemt OGI niet bij naam; zij eist het gebruik van de beste beschikbare technologieën conform de specificatie van de producent, en geavanceerde technologieën vereisen goedkeuring door de autoriteit in het kader van het LDAR-programma. De Commissie zou details (detectiegrenzen en technieken) vaststellen in een uitvoeringshandeling en normen; controleer de actuele stand daarvan.

Uitgebreider over de verordening schrijven wij in het artikel EU-methaanverordening 2024/1787: verplichtingen voor de energie- en biogassector.

EN 17628 en EN 15446

EN 17628:2022 (CEN/TC 264) bepaalt methoden voor het vaststellen van diffuse VOS-emissies van industriële bedrijven, o.a. petrochemie en raffinaderijen, en omvat naast OGI ook DIAL-lidar, SOF, tracercorrelatie en omgekeerde (dispersie)modellering. Volgens de beschrijvingen in normencatalogi zijn de methoden gevalideerd op landlocaties (petrochemie, raffinage, chemische industrie, verwerking en opslag van aardgas), vooral voor niet-methaan-VOS; de norm beslist niet over toepassing in een biogasinstallatie. Zij wordt aangevuld door EN 15446, die de meting van de concentratie bij de bron en omrekening naar emissie beschrijft voor afzonderlijke elementen (ventielen, flenzen, afdichtingen). Beide betreffen VOS in de industrie, niet de biogasinstallatie als zodanig, maar zij zijn een referentiepunt voor werkwijzen.

BAT/BREF

In de BAT-conclusies voor de raffinage van olie en gas (Besluit 2014/738/EU) beveelt techniek BAT 6 monitoring van diffuse VOS van de hele installatie aan met: sniffingmethoden met correlatiecurven, OGI-technieken en periodiek gevalideerde berekeningen op basis van emissiefactoren; DIAL en SOF vormen een aanvulling. Dit is een van de sterke bewijzen dat OGI een erkende techniek is en geen nieuwigheid.

VS: EPA OOOOa/OOOOb en Appendix K als referentiepunt

In de VS voorzien de EPA-regels voor de olie- en gassector (NSPS OOOOb, van kracht sinds 7 mei 2024) in periodieke OGI-inspecties: halfjaarlijks voor multi-well-boorlocaties, per kwartaal voor grotere productielocaties en compressorstations (plus zintuiglijke AVO-inspecties, in compressorstations maandelijks) en jaarlijks voor de Alaska North Slope. Appendix K is een technisch OGI-protocol (eisen aan de camera, training en audit van de operator, de zogenaamde operating envelope); het wordt toegepast waar een concrete bepaling ernaar verwijst. Het is geen methode voor het meten van het debiet van een lek. De genoemde regels zijn slechts een referentiepunt; zij gelden niet in de EU.

Biomethaan, certificering en CO₂-voetafdruk

In de methodiek voor emissiereductie van broeikasgassen uit RED II (richtlijn 2018/2001, bijlage VI) onderscheiden de standaardwaarden voor biomethaan o.a. open en gesloten digestaat en het verbranden van off-gas uit de opwerking. Een gesloten opslag betekent een gasdichte tank waaruit biogas wordt teruggewonnen, en daarvoor wordt geen aanvullende emissie toegekend. De invloed van methaanverliezen op het resultaat voor een concrete installatie berekent u dus met de GHG-methodiek; goed gedocumenteerde lage verliezen maken het verdedigen van het resultaat gemakkelijker. Wij beweren niet dat certificeringssystemen OGI vereisen; controleer de eisen van het gekozen systeem (bijv. ISCC of REDcert) en van uw certificerende instantie. De methodiek beschrijven wij in het artikel Emissiereductie van GHG in RED II: drempels, standaardwaarden, berekeningen.

LDAR-inspectie met OGI stap voor stap

1. Voorbereiding en inventarisatie. Maak een lijst van punten van mogelijke lekken (ventielen, flenzen, doorvoeren, tanks, veiligheidsventielen, fakkel) en geef ze nummers. Plan de route.
2. Omstandigheden. Kies een dag met zwakke wind, goed contrast (de zon mag niet rechtstreeks in het objectief schijnen) en een zo helder mogelijke achtergrond. Noteer temperatuur, wind en bewolking.
3. Verificatie van de camera. Controleer de werking van de camera en het bereik (filter voor methaan); let op meldingen over kalibratie.
4. Scannen. Loop door de installatie en film elk punt vanuit meerdere hoeken en op een afstand die past bij de camera en het object. Kijk bij tankdaken onder verschillende hoeken naar de achtergrond.
5. Bevestiging. Neem de gedetecteerde pluim op, lokaliseer de bron en controleer zo nodig met een draagbare detector (concentratie bij de bron). Onderscheid een lek van waterdamp en warme lucht.
6. Classificatie. Ken een prioriteit toe (groot/klein lek, veiligheidsrisico, waarde van verliezen).
7. Reparatie. Stel een termijn vast: de methaanverordening vereist voor haar adressaten reparatie onmiddellijk of een poging binnen 5 dagen en afronding binnen 30 dagen; voor biogasinstallaties bevelen wij hetzelfde schema aan als voorbeeld (aanbeveling, geen wettelijke eis). Gebruik voor de reparatie veilige procedures (leegmaken naar de fakkel in plaats van naar de atmosfeer).
8. Verificatie na reparatie. Herhaal de controle met OGI of een detector en leg het resultaat vast.
9. Rapport. Leg vast: datum, omstandigheden, lijst van punten, foto’s/video, resultaten, reparaties, termijnen en verantwoordelijke personen.

Hoe vaak

EU-regelgeving stelt geen interval vast voor biogasinstallaties. De aanbeveling van de redactie (geen eis en geen onderzoeksresultaat) is het volgende schema: een volledige inspectie eenmaal per jaar, controle van kritieke punten (membranen, veiligheidsventielen, fakkel) vaker, bijv. elk kwartaal of na storingen en revisies, en een onmiddellijke controle na signalen van een onjuiste gasbalans. Voor regel- en meetstations die onder de methaanverordening vallen, gelden de hierboven genoemde intervallen. De frequentie wordt het best vastgesteld op basis van een risicoanalyse en de eerste resultaten.

Wie kan het uitvoeren en hoe op te leiden

De inspectie kan door een eigen medewerker of een dienstverlenend bedrijf worden uitgevoerd. Wij kennen geen nationale bepaling die een afzonderlijke licentie voor het bedienen van een OGI-camera zou vereisen (wij hebben het recht niet volledig doorgelicht, dus raadpleeg bij twijfel een jurist of de overheid), maar de geloofwaardigheid van de resultaten hangt af van de opleiding. Producenten en opleidingscentra bieden cursussen over het bedienen van camera’s en het interpreteren van beelden (onder meer aangeboden door apparatuurproducenten en onafhankelijke centra), en de kwalificaties van thermografiepersoneel beschrijft de norm ISO 18436-7 (betreft thermografie in het algemeen, niet OGI). Het EPA-protocol Appendix K beschrijft de training en audit van OGI-operators, wat een nuttig voorbeeld is voor eigen procedures. Wij bevelen ook aan dat de operator de specifieke kenmerken van een biogasinstallatie kent (Ex-zones, gasinstallaties).

De keuze tussen eigen apparatuur en een dienst en informatie over de markt bespreken wij afzonderlijk: Technologieën en oplossingen voor OGI, Producenten en distributie van OGI in Polen en OGI: invoering, kopen of dienst.

Documenteren

Een goed inspectieverslag bevat: identificatie van het punt, opname, tijd en plaats, weersomstandigheden, type camera en instellingen, resultaat van de bevestiging (indien aanwezig), toegewezen reparatie, datum van de reparatie en resultaat van de herinspectie. Zulke registraties vergemakkelijken het gesprek met de verzekeraar en de auditor en laten zien of het aantal lekken van jaar tot jaar afneemt.

Samenvatting

OGI is geen wondermiddel, maar een beproefd instrument: het maakt het mogelijk snel grote methaanlekken te vinden, te documenteren en te repareren voordat ze duizenden zloty per jaar kosten. De beperkingen ervan (geen concentratie, gevoeligheid voor omstandigheden, geen zichtbaarheid van een deel van de gassen) moet men kennen en met andere methoden aanvullen. In een biogasinstallatie leveren het dak en de membranen, de veiligheidsventielen, de fakkel en het opwerkingsstation het meeste op, en de wettelijke verplichting volgt eerder uit overeenkomsten en financiering dan uit de methaanverordening, die vooral fossiele brandstoffen en de aardgasinfrastructuur betreft.

De tekst heeft een informatief karakter en vormt geen juridisch of technisch advies. Controleer vóór een investeringsbeslissing of formele stap de actuele tekst van de regelgeving en de eisen van uw netbeheerder, autoriteit en certificeringssysteem. De afbeeldingen in het artikel zijn illustratieve, door AI gegenereerde afbeeldingen en geen echte opnamen.