Technologie en bedrijfsvoeringToelichting
Vlamfakkel in een biogasinstallatie: constructie, eisen en veilige bedrijfsvoering
De vlamfakkel verbrandt overtollig biogas wanneer de WKK niet in bedrijf is. Wat is het verschil tussen een open en gesloten fakkel, hoe kiest u de capaciteit, welke veiligheidsmaatregelen zijn nodig en waarom is het vermijden van verbranding ook een klimaatkwestie?
Andere taalversies: Polski, English, Deutsch, Español, Français, Italiano.

Een vlamfakkel in een biogasinstallatie is een veiligheids- en milieubeschermingsvoorziening die overtollig biogas verbrandt wanneer dit niet kan worden benut in een WKK-installatie of gasopslag: bij motorstoringen, onderhoud, opstart, hoge druk of lage gaskwaliteit. Door verbranding wordt methaan omgezet in CO₂, waarvan het broeikaseffect aanzienlijk lager is; het laten ontsnappen van methaan is niet alleen een energieverlies, maar ook een ernstig klimaatprobleem. De capaciteit van de vlamfakkel wordt gekozen op basis van de maximale, niet de gemiddelde gasproductie.
Typen vlamfakkels
| Type | Constructie | Voordelen | Nadelen |
|---|---|---|---|
| Open | brander op een uithouder, vlam zichtbaar | goedkoop, eenvoudig | windafhankelijk, minder stabiele verbranding, geluid en zichtbare vlam |
| Gesloten (hogetemperatuur) | brander in een omhulsel met isolatie, gecontroleerde luchttoevoer | stabiele temperatuur, betere verbranding, temperatuurmeting, minder zichtbaarheid | hogere kosten, complexer |
In een gesloten vlamfakkel bereikt de verbrandingstemperatuur in het omhulsel gewoonlijk ongeveer 850–1200 °C (afhankelijk van de constructie en eisen), en de verblijftijd van het gas in de verbrandingszone is verlengd. Voor installaties die zich dicht bij bebouwing of in gevoelige gebieden bevinden, is een gesloten vlamfakkel meestal de voorkeursoplossing.
Onderdelen van het systeem
- Afsluiter met aandrijving (sluit bij stroomuitval of vlamverlies).
- Regelklep/blower — leveren gas met de door de brander vereiste druk.
- Automatische ontsteking (vonkbougie, pilootbrander).
- Vlamsensor (UV of thermokoppel) en temperatuurcontrole.
- Vlamdover (flame arrestor) die voorkomt dat de vlam terugslaat naar de leiding.
- Besturingseenheid geïntegreerd met het automatiseringssysteem van de biogasinstallatie.
- Ontwatering en condensaatseparator vóór de vlamfakkel.
Capaciteitskeuze — voorbeeld
Aannames: biogasinstallatie met een maximale productie van 1 200 m³/h gas; daarnaast moet rekening worden gehouden met onvoorziene pieken (bijv. verhoogde productie na wijziging van de mix, schuimvorming) — laten we een marge van 10–20% aanhouden. De vlamfakkel moet een werkbereik hebben tot ongeveer 1 300–1 450 m³/h. Het onderste werkbereik (turndown) is ook van belang: de vlamfakkel moet stabiel verbranden bij een lage doorstroming, meestal vanaf enkele tientallen procenten van het nominale vermogen. Het methaangehalte in het gas moet boven de ondergrens voor vlambehoud liggen (afhankelijk van de constructie, vaak ongeveer 25–30% CH₄); gas met een zeer laag CH₄-gehalte kan ondersteunend gas vereisen.
Locatie en veiligheid
- afstand tot tanks, gebouwen, elektriciteitsleidingen en perceelsgrenzen conform het ontwerp en brandveiligheidsvoorschriften,
- explosiegevaarlijke zone rond de gastoevoerleidingen,
- beveiliging tegen toegang door onbevoegden,
- markering en instructie voor handelwijze.
Werking van de vlamfakkel en klimaat
Elke keer dat de vlamfakkel wordt ingeschakeld, betekent dit energieverlies en CO₂-uitstoot. Als de vlamfakkel vaak of langdurig in bedrijf is, is het de moeite waard de oorzaken te onderzoeken: storingen in de WKK, een te kleine gasopslag, onjuiste besturingsstrategie, overproductie bij een te grote dosering. Het verminderen van het aantal stilstanden en het vergroten van de buffer betaalt zich vaak sneller terug dan verwacht.
Typische problemen
| Probleem | Oorzaak | Maatregel |
|---|---|---|
| Geen ontsteking | vocht, storing in vonkbougie | controle, vervanging elektroden |
| Vlamdoving | laag CH₄, wind (open vlamfakkel) | gesloten vlamfakkel, ondersteunend gas |
| Corrosie | H₂S, condensaat | materialen, ontwatering |
| Valse alarmen | vervuilde sensoren | reiniging, kalibratie |
| Bevroren condensaat | winter | verwarming, isolatie |
Inspecties
Controle van de ontstekings- en afsluitfunctie (periodieke test conform DTR, vaak eens per paar maanden), kleppen, vlamsensoren, vlamdover, dichtheid, toestand van omhulsel en brander. Resultaten worden vastgelegd in het objectenboek. Goede praktijk is het uitvoeren van tests in aanwezigheid van service en het simuleren van stroomuitval om te controleren of de klep automatisch sluit.
Checklist
- Is de vlamfakkel gekozen op basis van de maximale doorstroming met marge?
- Heeft deze automatische ontsteking, vlamcontrole en een fail-safe afsluiter?
- Is de vlamdover geïnstalleerd en gecontroleerd?
- Is de ontwatering beschermd tegen bevriezing?
- Is de vlamfakkel opgenomen in de documentatie van explosiegevaarlijke zones en het noodplan?
- Wordt de bedrijfstijd en de hoeveelheid verbrand gas geregistreerd?
Vlamfakkel en regelgeving en vergunningen
De eisen voor vlamfakkels vloeien voort uit de ontwerpdocumentatie, brandveiligheidsvoorschriften, voorwaarden van de milieuvergunning en de bouwvergunning. Omdat de reikwijdte en details afhangen van de locatie en het vermogen van de installatie, moeten de verplichtingen worden vastgesteld met de ontwerper en de bevoegde instanties. In de Europese Unie wordt steeds meer nadruk gelegd op het beperken van methaanemissies, wat ook betrekking heeft op vlamfakkels als element dat verliezen minimaliseert; exploitanten moeten wijzigingen in regelgeving en rapportagevereisten volgen.
Keuze van de werkstrategie
De vlamfakkel mag geen middel zijn om de productie te reguleren. Als dagelijks gas wordt verbrand, is dat een teken dat de gasbalans niet in evenwicht is: te grote productie ten opzichte van het vermogen van de WKK, te kleine opslag of storingen. Oplossingen kunnen zijn: een extra aggregaat, vergroting van de gasopslagcapaciteit, opwerking van een deel van de stroom of wijziging van de substraatmix. Elk van deze maatregelen moet worden vergeleken op basis van kosten en baten.





