ATEX in der Biogasanlage: Richtlinien, Pflichten und Explosionsschutzdokument

ATEX (von frz. ATmosphères EXplosibles) ist die umgangssprachliche Bezeichnung für zwei EU-Richtlinien, die gemeinsam die Explosionsgefahr regeln. Die Richtlinie 2014/34/EU richtet sich an Hersteller von Geräten und Schutzsystemen, die für den Einsatz in explosionsfähiger Atmosphäre bestimmt sind, und die Richtlinie 1999/92/EG — an Arbeitgeber, die das Explosionsrisiko bewerten, Zonen festlegen und ein Explosionsschutzdokument erstellen müssen. In der Biogasanlage werden beide Anforderungssätze auf die Gasanlage, die Behälter mit Biogas, die technischen Räume und die Stellen mit brennbarem Staub angewendet.

Woher das Risiko kommt

Biogas enthält Methan (in der Regel 50–65% Vol.), dessen Gemisch mit Luft im Bereich von etwa 5–15% Vol. CH₄ explosionsfähig ist (für Biogas ist der Bereich wegen des CO₂ etwas enger). Eine Explosion erfordert drei Elemente: Brennstoff, Sauerstoff und eine Zündquelle. Im Fermenter mit dichtem Dach befindet sich über der Flüssigkeit Gas mit zu hoher CH₄-Konzentration und geringer Sauerstoffmenge, sodass das Gemisch nicht explosionsfähig ist; gefährlich sind vorübergehende Situationen — Inbetriebnahme, Entleerung, Undichtigkeiten, Lufteintritt, Reparaturarbeiten.

Aufteilung der Pflichten

Die Arbeitgeberrichtlinie wurde in Polen durch eine Verordnung des für Wirtschaft zuständigen Ministers umgesetzt; prüfen Sie bei der Umsetzung den aktuellen Text und die Änderungen, da Änderungen der Ressortnamen und der Nummerierung des Gesetzblatts häufig vorkommen.

Explosionsschutzdokument

Das Dokument umfasst in der Praxis:

1. die Bewertung des Explosionsrisikos: welche brennbaren Stoffe vorkommen, wo, in welchen Mengen und bei welchen Störungen,
2. die Zonenklassifizierung (gesonderter Artikel),
3. das Verzeichnis der Geräte und Anlagen in den Zonen samt Konformitätsnachweis,
4. Maßnahmen der Vorbeugung und des Schutzes (Belüftung, Detektion, Erdungsanlage, Explosionsentlastungssysteme, Anweisungen),
5. die Arbeitsorganisation: Verfahren, Erlaubnisscheine für gefährliche Arbeiten, Schulungen,
6. den Zeitplan der Inspektionen und Aktualisierungen (nach jeder technologischen Änderung).

Das Dokument muss aktuell und für die Aufsichtsbehörden zugänglich sein.

Geräte in den Zonen

Die Ex-Kennzeichnung enthält u. a. die Gerätegruppe, die Kategorie (bestimmt die Zulassung für eine bestimmte Zone), die Art der Atmosphäre (G — Gase, D — Stäube), die Zündschutzart (z. B. erhöhte Sicherheit, druckfeste Kapselung, Eigensicherheit), die Explosionsgruppe und die Temperaturklasse. Ein Gerät mit einer schlechteren Kategorie als für die Zone erforderlich darf dort nicht verwendet werden. Verlangen Sie beim Kauf Zertifikate und Anleitungen, und verwenden Sie beim Service ausschließlich Teile, die der Erklärung entsprechen.

Häufigste Lücken

• fehlende Aktualisierung des Dokuments nach Erweiterung oder Technologieänderung,
• „gewöhnliche“ Geräte in der Zone (z. B. Taschenlampen, Telefone, Werkzeuge),
• beschädigte oder demontierte Erdungen,
• fehlende Kennzeichnung der Zonen,
• ungeschulte externe Belegschaft (Servicefirmen),
• fehlendes Verfahren für Heißarbeiten und Erlaubnisse.

Checkliste des Betreibers

1. Gibt es ein aktuelles Explosionsschutzdokument?
2. Sind die Zonen vor Ort und auf den Zeichnungen gekennzeichnet?
3. Haben alle Geräte in den Zonen Konformitätsdokumente?
4. Funktioniert die Methandetektion mit Alarm und verknüpften Maßnahmen?
5. Haben Mitarbeiter und Subunternehmer eine Schulung absolviert?
6. Werden die Inspektionen der elektrischen Anlage und der Erdungen fristgerecht durchgeführt?
7. Werden Evakuierungs- und Reaktionsübungen durchgeführt?

ATEX ist keine einmalige Formalität bei der Abnahme: Es ist ein System, das mit jeder Änderung an der Anlage aufrechterhalten werden muss.

Was sich in der Praxis nach Erstellung des Dokuments ändert

Das Dokument ist kein Selbstzweck. Es sollte zu konkreten Änderungen führen: Austausch von für die Zonen ungeeigneten Geräten, Ergänzung der Methandetektion, Reparatur der Erdungen, Anweisungen für gefährliche Arbeiten, Einschränkung des Zugangs für Unbeteiligte. Gute Praxis ist es, in das Dokument eine Tabelle „Gefahr – Maßnahme – Verantwortlicher – Frist“ aufzunehmen, damit der Empfänger es als Aktionsplan nutzen kann.

Zusammenarbeit mit Service und Auftragnehmern

Externe Firmen (CHP-Service, Elektriker, Schweißer) sollten vor Beginn der Arbeiten einen Auszug aus dem Dokument erhalten und die Kenntnisnahme mit Unterschrift bestätigen. Vor der Arbeit in der Zone wird die Atmosphäre geprüft, funkenfreies Werkzeug verwendet und eine Erlaubnis für Heißarbeiten erteilt. Nach Abschluss der Arbeit meldet der Auftragnehmer Änderungen an der Anlage, die die Zonenklassifizierung beeinflussen können. Stellen Sie sich bei jeder Änderung der Anlage die Frage: Ist eine neue mögliche Austrittsstelle, eine neue Zündquelle aufgetreten, oder hat sich die Belüftung geändert?

Brennbarer Staub — leicht zu übersehen

In der landwirtschaftlichen Biogasanlage denkt kaum jemand an Staub, und doch ist er eine Risikoquelle in Gärresttrocknungsanlagen, beim Umschütten trockener Zusätze, in Getreidelagern und in Anlagen zur Strohzerkleinerung. Organischer Staub kann in einer Wolke explodieren, und seine Schichten auf Geräten können glimmen. Die Risikobewertung sollte sowohl Gas als auch Staub umfassen; vorbeugende Maßnahmen sind u. a. Entstaubung, regelmäßige Nassreinigung oder Reinigung mit einem Industriestaubsauger in Ex-Ausführung, Kontrolle der Oberflächentemperaturen und Erdung der Förderer.