Inspecciones técnicas y supervisión técnica en una planta de biogás: qué controlar y cómo planificar

Una planta de biogás está sujeta a varios regímenes de control independientes: supervisión técnica de determinados equipos (ejercida por el Organismo de Control Técnico), revisiones periódicas de la estructura del edificio, mediciones e inspecciones de las instalaciones eléctrica y pararrayos, así como controles derivados de la protección contra incendios y la seguridad frente a explosiones. Dado que los plazos y los ejecutores varían, la mejor solución es disponer de un único registro con calendario y persona responsable.

Supervisión técnica

La supervisión técnica abarca los equipos cuya avería supone un riesgo especial, en particular los equipos a presión (depósitos, tuberías, calderas, intercambiadores con parámetros específicos), así como otros equipos indicados en la normativa, como ascensores y determinados equipos de manutención. En una planta de biogás, los candidatos incluyen depósitos a presión, calderas de agua y vapor, depósitos de aire comprimido, así como elementos de la instalación de purificación, si los hay. El tipo de supervisión (completa, limitada, simplificada) y los plazos de las inspecciones dependen del tipo de equipo. Las dudas las resuelve el Organismo de Control Técnico o el proyectista, por lo que siempre debe preguntar sobre el estado del equipo al realizar la compra.

Otros controles obligatorios

No dé por sentado que la lista anterior es completa: el alcance depende de la instalación y de los permisos.

Revisiones técnicas en el marco del mantenimiento operativo

• Diarias: ronda de inspección, control de fugas, niveles, alarmas, lecturas.
• Semanales: estado de filtros, aceite, condensado, bombas.
• Mensuales/trimestrales: agitadores, válvulas, sensores, calibraciones de analizadores.
• Anuales: revisión del techo de membrana, mediciones eléctricas, termografía, revisión del motor según el manual de instrucciones.
• Cada varios años: vaciado y limpieza de cámaras con evaluación del estado técnico.

Registro y documentación

Para cada equipo, recopile: documentación técnica, declaraciones de conformidad, manuales de uso, protocolos de inspecciones, historial de reparaciones. Implemente un registro de plazos con recordatorio de 30 a 60 días de antelación. Funciona bien una ficha del equipo (número, ubicación, persona responsable, fecha de inspección). Esta documentación también es la base para las conversaciones con la aseguradora.

Ejemplo de calendario (simplificado)

Errores típicos

• falta de registro de equipos sujetos a supervisión,
• inspecciones caducadas,
• falta de cualificación del personal (por ejemplo, en calderas o equipos),
• documentación dispersa en archivadores, correos electrónicos y en manos de contratistas,
• falta de vinculación con el seguro y los requisitos del proveedor de CHP.

Lista de comprobación

1. Elabore una lista de todos los equipos e identifique los sujetos a supervisión.
2. Establezca plazos y ejecutores para cada tipo de control.
3. Reúna la documentación en un único lugar (digital y en papel).
4. Designe a una persona responsable.
5. Tras cualquier modificación en la instalación, actualice la lista.
6. Realice una auditoría interna anual de cumplimiento de plazos.

Cómo colaborar con el Organismo de Control Técnico

Antes de solicitar una inspección, prepare la documentación del equipo, la placa de características, los protocolos de inspecciones anteriores y el acceso al equipo (vaciado, ventilado, con acceso seguro). Planifique las fechas de las inspecciones fuera del período de producción máxima, y para los equipos críticos, tenga en cuenta el tiempo necesario para la parada. Las inspecciones pueden requerir la desconexión de la instalación, por lo que debe decidir si el gas se dirigirá a la antorcha o se almacenará.

Qué hacer con los equipos suministrados desde el extranjero

Los equipos procedentes de países de la UE cuentan con declaración de conformidad y marcado CE; en España, puede seguir siendo obligatoria la supervisión de su explotación. Antes de la compra, asegúrese de que el proveedor suministre la documentación completa en español.

Revisiones de proveedores y fabricantes

Además de las revisiones legales, los fabricantes de equipos establecen sus propios requisitos de mantenimiento como condición de la garantía: para CHP, cambios de aceite y bujías tras un número determinado de horas de funcionamiento; para soplantes, lubricación de cojinetes; para agitadores, cambios de juntas. Conviene incluirlos en un calendario común, ya que el descuido de una revisión suele terminar con la pérdida de la garantía y, a menudo, con una avería. Establezca la norma de que ninguna inspección o revisión se da por finalizada hasta que el protocolo no figure en el registro.

Ejemplo de consecuencias de un descuido

Una inspección caducada de un equipo a presión puede dar lugar a la prohibición de su explotación hasta que se realice la inspección. Para una instalación sin reserva, esto significa una parada y la pérdida de ingresos. Los retrasos suelen ser, por tanto, más costosos que el coste de la inspección, que puede planificarse con antelación.

Papel de la auditoría interna

Una vez al año, conviene recorrer la instalación con una lista de comprobación: si las placas de características son legibles, si la documentación está completa, si los plazos están en el calendario, si las personas cualificadas tienen sus certificaciones en vigor. Una auditoría sencilla como esta suele detectar pequeñas lagunas que luego se convierten en problemas graves durante una inspección externa.