Controlli tecnici e sorveglianza tecnica nell'impianto di biogas: cosa verificare e come pianificare

Un impianto di biogas è soggetto a diversi regimi di controllo indipendenti: sorveglianza tecnica su apparecchiature selezionate (esercitata dall'Ispettorato Nazionale per la Sicurezza degli Impianti e delle Costruzioni - UDT), ispezioni periodiche dell'edificio, misurazioni e verifiche degli impianti elettrici e parafulmini, nonché controlli derivanti dalla protezione antincendio e dalla sicurezza contro le esplosioni. Poiché le scadenze e gli esecutori sono diversi, la soluzione migliore è un unico registro con calendario e persona responsabile.

Sorveglianza tecnica

La sorveglianza tecnica riguarda le apparecchiature il cui guasto comporta un rischio particolare, in particolare apparecchi a pressione (serbatoi, tubazioni, caldaie, scambiatori con parametri specifici), nonché altre apparecchiature indicate dalle normative, come ascensori e alcuni dispositivi di trasporto interno. In un impianto di biogas, tra i candidati vi sono serbatoi in pressione, caldaie ad acqua e a vapore, serbatoi di aria compressa, nonché componenti dell'impianto di upgrading (purificazione del biogas), se presenti. Il tipo di sorveglianza (completa, limitata, semplificata) e le scadenze delle verifiche dipendono dal tipo di apparecchiatura. Eventuali dubbi sono chiariti dall'UDT o dal progettista, quindi è sempre opportuno informarsi sullo status dell'apparecchiatura al momento dell'acquisto.

Altri controlli obbligatori

Non presupponga che l'elenco sopra riportato sia completo: l'ambito dipende dall'impianto e dalle autorizzazioni.

Ispezioni tecniche nell'ambito della manutenzione ordinaria

• Giornaliere: giro di controllo, verifica delle perdite, livelli, allarmi, letture.
• Settimanali: stato dei filtri, olio, condensa, pompe.
• Mensili/trimestrali: agitatori, valvole, sensori, calibrazione degli analizzatori.
• Annuali: ispezione del tetto a membrana, misurazioni elettriche, termografia, revisione del motore secondo le istruzioni del produttore.
• Ogni pochi anni: svuotamento e pulizia delle camere con valutazione dello stato tecnico.

Registro e documentazione

Per ogni apparecchiatura raccolga: documentazione tecnica, dichiarazioni di conformità, manuali d'uso, verbali delle verifiche, cronologia delle riparazioni. Introduca un registro delle scadenze con promemoria 30-60 giorni prima. Funziona bene una scheda dell'apparecchiatura (numero, ubicazione, persona responsabile, data della verifica). Tale documentazione è anche la base per le trattative con l'assicuratore.

Esempio di calendario (semplificato)

Errori tipici

• mancanza di un registro delle apparecchiature soggette a sorveglianza,
• verifiche scadute,
• mancanza di abilitazioni per il personale addetto (ad es. caldaie o apparecchiature),
• documenti sparsi in faldoni, e-mail e presso gli esecutori,
• mancanza di collegamento con l'assicurazione e i requisiti del fornitore CHP.

Lista di controllo

1. Rediga un elenco di tutte le apparecchiature e identifichi quelle soggette a sorveglianza.
2. Stabilisca le scadenze e gli esecutori per ogni tipo di controllo.
3. Raccoglia i documenti in un unico luogo (in formato digitale e cartaceo).
4. Nomini una persona responsabile.
5. Dopo ogni modifica all'impianto, aggiorni l'elenco.
6. Una volta all'anno, effettui un audit interno sulla conformità delle scadenze.

Come collaborare con l'UDT

Prima di richiedere una verifica, prepari la documentazione dell'apparecchiatura, la targhetta identificativa, i verbali delle verifiche precedenti e garantisca l'accesso all'apparecchiatura (svuotata, ventilata, con accesso sicuro). Pianifichi le verifiche al di fuori dei periodi di picco produttivo e, per le apparecchiature critiche, tenga conto del tempo necessario per l'arresto. Le verifiche possono richiedere lo spegnimento dell'impianto, quindi stabilisca se il gas verrà deviato verso la fiaccola o immagazzinato.

Cosa fare con le apparecchiature provenienti dall'estero

Le apparecchiature provenienti dai Paesi UE dispongono di dichiarazione di conformità e marcatura CE; in Italia può comunque essere obbligatoria la sorveglianza sulla loro esercizio. Prima dell'acquisto, si assicuri che il fornitore fornisca tutta la documentazione in lingua italiana.

Ispezioni dei fornitori e dei produttori

Oltre alle ispezioni di legge, i produttori delle apparecchiature stabiliscono propri requisiti di manutenzione come condizione per la garanzia: per i CHP, sostituzione dell'olio e delle candele dopo un determinato numero di ore di funzionamento, per i soffianti lubrificazione dei cuscinetti, per gli agitatori sostituzione delle guarnizioni. È utile includerli nello stesso calendario, poiché la trascuratezza di un'ispezione comporta solitamente la perdita della garanzia e spesso un guasto. Introduca la regola che nessuna verifica o ispezione è considerata conclusa finché il verbale non viene inserito nel registro.

Esempio di conseguenze della negligenza

Una verifica scaduta di un'apparecchiatura in pressione può comportare il divieto di esercizio fino all'esecuzione della verifica. Per un impianto privo di riserva, ciò significa un fermo e la perdita di ricavi. I ritardi sono quindi solitamente più costosi del costo della verifica, che può essere pianificata in anticipo.

Ruolo dell'audit interno

Una volta all'anno, è utile effettuare un giro dell'impianto con una lista di controllo: verificare se le targhette identificative sono leggibili, se la documentazione è completa, se le scadenze sono nel calendario, se le persone abilitate hanno abilitazioni valide. Un audit così semplice spesso rileva piccole lacune che poi si trasformano in problemi seri durante un controllo esterno.