Einführung von OGI im Betrieb: Kauf, Miete oder externe Dienstleistung

Die Wahl zwischen dem Kauf einer OGI-Kamera, ihrer Miete und der Beauftragung einer externen Firma mit der Inspektion hängt von der Zahl der Anlagen, der Häufigkeit der Überprüfungen und den Kompetenzen des eigenen Teams ab — und nicht vom Preis der Kamera allein. Für eine einzelne Biogasanlage mit einigen Überprüfungen im Jahr lohnt sich in der Regel das Dienstleistungsmodell oder die Miete; für eine Gruppe von Betrieben mit Überprüfungen alle paar Wochen wird der Kauf gerechtfertigt. Dieser Leitfaden beschreibt die Kriterien, die rechtlichen Anforderungen (einschließlich dessen, was sie nicht erfassen), das Überprüfungsverfahren, Schulungen, Dokumentation und typische Fehler. Die Grundlagen von OGI erklärt das Kompendium, die Arten von Lösungen — der Technologieüberblick und die in Polen tätigen Unternehmen — der Marktüberblick.

Redaktioneller Überblick. Dieser Artikel nennt keine Unternehmen oder Produkte; die Kriterien sind neutral und dienen dem Vergleich beliebiger Anbieter. Zum Veröffentlichungsdatum (7.10.2026) bestehen keine kommerzielle Zusammenarbeit mit Unternehmen dieser Branche, die in unserer OGI-Reihe beschrieben werden. Dies ist keine Rechtsberatung. Anmerkungen und Korrekturen richten Sie bitte an biuro@substraty.pl.

Kauf, Miete oder Dienstleistung — Kriterien

Faustregel: Wenn Sie weniger als einige Überprüfungen im Jahr planen und keinen geschulten Bediener haben, beginnen Sie mit einer Dienstleistung oder einer Miete mit Unterstützung; sind die Überprüfungen häufig und umfassen viele Objekte, gleichen Sie die Kaufkosten mit den Dienstleistungskosten in einem Horizont von einigen Jahren ab. Denken Sie an versteckte Kosten: Arbeitszeit des Bedieners, Schulungen, Kalibrierung, Service des Kühlers bei gekühlten Kameras, Softwarelizenzen.

Anforderungen und Pflichten

Verordnung (EU) 2024/1787

Die Verordnung ist am 4.08.2024 in Kraft getreten. Art. 1 Abs. 2 umfasst: Förderung und Verarbeitung von Erdöl und fossilem Gas, stillgelegte und geschlossene Bohrlöcher, Fernleitung und Verteilung von Erdgas (mit Ausnahme von Anlagen beim Endabnehmer), Untertagespeicher, LNG-Anlagen sowie Kohlebergwerke. Der von uns geprüfte Text enthält weder das Wort „Biogas“ noch „Biomethan“, und „Betreiber“ ist ein Unternehmen, das Anlagen aus diesen Sektoren betreibt.

Pflichten aus Art. 14 für erfasste Betreiber (Stand 7.10.2026):

• LDAR-Programm für bestehende Standorte bis zum 5.05.2025, für neue innerhalb von 6 Monaten ab Aufnahme des Betriebs;
• erste Überprüfung vom Typ 2 aller Komponenten bis zum 5.08.2025 (für neue Standorte innerhalb von 9 Monaten);
• Reparaturschwellen: für Typ 2 — 500 ppmv oder 1 g/h Methan (oberirdische Komponenten), für Typ 1 — 7000 ppmv oder 17 g/h;
• Reparatur oder Austausch unverzüglich; wenn nicht möglich, Versuch innerhalb von 5 Tagen und Abschluss innerhalb von 30 Tagen, mit Ausnahmen, die einer Meldung bedürfen;
• Register aller festgestellten Leckagen für mindestens 10 Jahre und jährlicher Bericht an die zuständige Behörde;
• Möglichkeit, Aufgaben an Auftragnehmer zu delegieren, ohne dass der Betreiber aus der Verantwortung entlassen wird (Art. 14 Abs. 15);
• Verpflichtung der Mitgliedstaaten, Zertifizierungs-, Akkreditierungs- oder Qualifizierungsschemata für LDAR-Dienstleister und Bediener sicherzustellen (Art. 14 Abs. 16) — in den geprüften Quellen haben wir kein polnisches Schema gefunden, daher lohnt es sich derzeit, vom Auftragnehmer Kompetenznachweise zu verlangen.

Die Verordnung nennt OGI nicht namentlich; sie verlangt Geräte, die es erlauben, ein Leck so nah wie möglich an der Quelle zu lokalisieren, und „fortschrittliche Technologien“ bedürfen der Zustimmung der zuständigen Behörde. Technische Einzelheiten (u. a. Mindestnachweisgrenzen) sollen durch einen Durchführungsrechtsakt der Kommission präzisiert werden; wir haben dessen Veröffentlichung im Amtsblatt der EU zum Stichtag 7.10.2026 nicht bestätigt, daher prüfen Sie vor der Planung eines Kaufs den aktuellen Stand in EUR-Lex.

EN 17628

EN 17628:2022 („Fugitive and diffuse emissions of common concern to industry sectors — Standard method to determine diffuse emissions of volatile organic compounds into the atmosphere“) legt den Rahmen für Auswahl und Anwendung von Methoden zur Erkennung, Identifizierung und quantitativen Bestimmung diffuser Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen in die Luft aus Industrieanlagen fest; sie umfasst fünf Methoden: OGI, DIAL, SOF, Korrelation mit einem Tracer (TC) und inverse Ausbreitungsmodellierung (RDM). Sie ergänzt EN 15446, die sich auf die Erkennung und quantitative Bestimmung einzelner Undichtigkeiten von Geräten und Rohrleitungen in LDAR-Programmen bezieht. Laut den Beschreibungen der Norm wurde sie für nicht methanhaltige VOC validiert, auch wenn ihr Ansatz grundsätzlich auch Methan betreffen sollte. Wir haben in den verfügbaren Quellen keine polnische Ausgabe (PN-EN 17628) bestätigt — den Status im Katalog des Polnischen Komitees für Normung (PKN) müssen Sie selbst prüfen. Sie ist für Betriebe von Bedeutung, die OGI in ein Emissionsüberwachungsprogramm einbeziehen, insbesondere wenn die Genehmigung dies verlangt.

Biogasanlagen und Biomethananlagen

Da die Verordnung Biogas nicht ausdrücklich erfasst, sind regelmäßige OGI-Überprüfungen in einer Biogasanlage gute Praxis: Sie begrenzen Methanverluste (also Erlös), verbessern die Sicherheit und erleichtern die Erfüllung der Anforderungen des Versicherers, der Bank oder des Abnehmers. Typische Kontrollstellen: Abdeckungen und Membranen der Behälter, Überdruck-Unterdruck-Ventile, Durchführungen, Wärmetauscher und Aufbereitungssystem, Verdichter, Mess- und Einspeisestation. Bei Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen gelten die Anforderungen des Explosionsschutzes, daher sind für den jeweiligen Bereich zugelassene Geräte oder ein Arbeitsfreigabeverfahren erforderlich.

Rollen und Verantwortlichkeiten

Legen Sie unabhängig vom Modell fest, wer wofür verantwortlich ist. Der Prozesseigner (in der Regel der technische Leiter oder der Umweltbeauftragte) genehmigt Umfang, Zeitplan und Budget. Der OGI-Bediener führt die Überprüfung durch und dokumentiert die Ergebnisse. Die Instandhaltung repariert Undichtigkeiten und bestätigt die Ausführung. Der Arbeitsschutz genehmigt die Regeln für den Zutritt zu explosionsgefährdeten Bereichen. Bei einer externen Dienstleistung bleibt die Verantwortung für Reparaturen und Konformität beim Betrieb; in der Verordnung 2024/1787 ist ausdrücklich festgehalten, dass die Delegation von Aufgaben den Betreiber nicht aus der Verantwortung entlässt (Art. 14 Abs. 15). Der Vertrag mit dem Auftragnehmer sollte daher Termin des Berichts, Datenformat, Regeln für die erneute Kontrolle und die Versicherung festlegen.

Schulung der Bediener

Der Bediener sollte das Funktionsprinzip, die Grenzen (Wind, Hintergrund, Temperaturdifferenz), die Bedienung des Geräts und die Dokumentation verstehen. Hersteller und Händler bieten Schulungen an: FLIR beschreibt in einer polnischen Broschüre einen dreitägigen OGI-Zertifizierungskurs im ITC, und einige Unternehmen führen kostenlose Webinare durch. Verlangen Sie vom Schulenden einen Nachweis von Kompetenz und Praxis im Feld; das Zertifikat des Herstellers bestätigt die Fähigkeit zur Bedienung und ist kein staatlicher Qualifikationsnachweis.

Überprüfungsverfahren

1. Vorbereitung: Umfang (Liste der Komponenten), Karte und Route, Genehmigungen, Wetterbedingungen, Prüfung der Geräte und des Ladezustands.
2. Überprüfung: Rundgang mit der Kamera aus verschiedenen Winkeln, Beobachtung in zwei Ebenen, Aufzeichnung festgestellter Lecks, Beschreibung von Ort und Bedingungen.
3. Bestätigung und Abschätzung: FID-Analysator (oder ein anderer Methananalysator) oder quantitative Funktion dort, wo das Verfahren es verlangt.
4. Reparatur: Auftrag, Termin, Priorität größerer Lecks.
5. Kontrolle nach der Reparatur: erneute Überprüfung der Komponente.
6. Bericht: Ergebnisse, Filme, Schlussfolgerungen.

Dokumentation

Register der Undichtigkeiten (Ort, Datum, Größe, Status), Aufnahmen, Bericht über die Überprüfung, Aufzeichnung von Reparaturen und Kontrollen nach der Reparatur, Daten zu Geräten und Bediener, Version des Verfahrens. Bewahren Sie die Daten in einem Format auf, das sich exportieren und an einen Auditor übergeben lässt. Von der Verordnung erfasste Betriebe müssen das Register mindestens 10 Jahre aufbewahren; allen anderen empfehlen wir einen ähnlichen Zeitraum.

Wie man die Gesamtkosten berechnet

Stellen Sie beim Vergleich der Varianten die Kosten im selben Horizont zusammen (z. B. fünf Jahre): beim Kauf — Gerät, Objektive, Zubehör, Schulung, Software, Kalibrierung und Service (auch des Kühlers bei gekühlten Kameras), Arbeitszeit des Bedieners, Vertretung bei Ausfall; bei der Miete — Gebühren für Zeiträume, Transport, Schulung, Arbeitszeit des eigenen Teams; bei der Dienstleistung — Gebühren für Überprüfungen, Berichte und erneute Kontrollen nach Reparaturen. Berücksichtigen Sie auch den Wert des verlorenen Gases: Je größer die Durchflüsse, desto schneller amortisiert sich eine häufigere Überprüfung. Preise nennen wir nicht, da sie nicht öffentlich sind; fordern Sie Angebote für einen identischen Umfang an und vergleichen Sie sie in einer Tabelle.

Die ersten 90 Tage der Einführung

Legen Sie im ersten Monat den Umfang fest (Liste der Komponenten, Route, Ex-Zonen), bestimmen Sie die Verantwortlichen und wählen Sie das Liefermodell. Führen Sie im zweiten Monat die Schulung und eine Pilotüberprüfung an einem Teil der Anlage durch und tragen Sie die Ergebnisse in das Register ein. Verbessern Sie im dritten Monat das Verfahren auf Grundlage des Pilotprojekts, legen Sie den Zeitplan zyklischer Überprüfungen und die Regeln der Berichterstattung an die Leitung fest. Erst danach skalieren Sie auf die übrigen Objekte.

Typische Fehler bei der Einführung

• Wahl von Geräten, ohne zu prüfen, ob sie Gas unter den Bedingungen des Betriebs sehen,
• fehlendes Verfahren und Register — Überprüfung ohne Kontinuität,
• Bediener ohne Praxis oder nur nach theoretischer Schulung,
• Ignorieren der Bedingungen (Wind, fehlende Temperaturdifferenz, Hintergrund),
• Behandlung der QOGI-Schätzung als sichere Messung,
• fehlende Kontrolle nach der Reparatur,
• Ignorieren der Ex-Anforderungen,
• Wahl des Auftragnehmers ausschließlich nach dem Preis.

Checkliste zur Auswahl des Anbieters

Geräte - Passen Spektralbereich und Objektiv zum Gas, das erkannt werden soll? - Welche Angaben zur Empfindlichkeit wurden und unter welchen Bedingungen gemacht? - Gibt es eine Ex-Version für Ihren Bereich (Zertifikatsnummer)? - Wie hoch sind Masse, Startzeit und Akkulaufzeit? - Ist ein Test im Feld möglich?

Service und Unterstützung - Wo und in welcher Zeit wird der Service durchgeführt (auch des Kühlers)? - Sind Kalibrierung, Ersatzmiete und Schulungen verfügbar? - Bestätigt der Anbieter seinen Status gegenüber dem Hersteller (Autorisierung) und die Garantie?

Daten und Berichterstattung - Lassen sich die Ergebnisse in offenen Formaten exportieren? - Enthält der Bericht Video, Standort und Status der Reparaturen? - Wie sind Aufbewahrung und Eigentum der Daten geregelt?

Dienstleistung - Erfahrung in Betrieben, die Ihrem ähneln, Referenzen. - Qualifikation der Bediener und Versicherung. - Umfang der Verantwortung, Fristen für Bericht und erneute Kontrolle. - Einhaltung der Sicherheitsverfahren des Betriebs.

Eine gute Praxis ist es, mindestens zwei Anbieter nach demselben Umfang zu fragen und die Angebote anhand derselben Liste zu vergleichen.

Korrekturen. Unternehmen und Leser können Korrekturen an biuro@substraty.pl melden. Die Reihenfolge der Unternehmen in der Reihe ist stets alphabetisch, und die Liste kann unvollständig sein.