Mise en œuvre de l’OGI sur site : achat, location ou service externe

Le choix entre l’achat d’une caméra OGI, sa location ou la commande d’une inspection à une société externe dépend du nombre d’installations, de la fréquence des inspections et des compétences de l’équipe interne — et non du prix de la seule caméra. Pour une seule unité de méthanisation inspectée quelques fois par an, le modèle de service ou la location est généralement rentable ; pour un groupe de sites avec des inspections toutes les quelques semaines, l’achat devient justifié. Ce guide décrit les critères, les exigences juridiques (y compris ce qu’elles ne couvrent pas), la procédure d’inspection, les formations, la documentation et les erreurs typiques. Les bases de l’OGI sont expliquées dans le compendium, les types de solutions dans le panorama des technologies, et les sociétés actives en Pologne dans le panorama du marché.

Panorama éditorial. Cet article ne désigne ni sociétés ni produits ; les critères sont neutres et servent à comparer n’importe quels fournisseurs. À la date de publication (7.10.2026), nous n’avons de coopération commerciale avec aucune société du secteur décrite dans notre série sur l’OGI. Il ne s’agit pas d’un conseil juridique. Nous vous prions d’adresser remarques et corrections à l’adresse biuro@substraty.pl.

Achat, location ou service — critères

Règle empirique : si vous prévoyez moins de quelques inspections par an et ne disposez pas d’un opérateur formé, commencez par le service ou la location avec assistance ; si les inspections sont fréquentes et couvrent de nombreux sites, mettez en balance le coût de l’achat et le coût des services sur un horizon de plusieurs années. N’oubliez pas les coûts cachés : temps de l’opérateur, formations, étalonnage, maintenance du refroidisseur dans les caméras refroidies, licences de logiciel.

Exigences et obligations

Règlement (UE) 2024/1787

Le règlement est entré en vigueur le 4.08.2024. L’article 1, paragraphe 2, couvre : l’extraction et le traitement du pétrole et du gaz fossile, les puits inactifs et fermés, le transport et la distribution de gaz naturel (à l’exclusion des installations chez les clients finals), les stockages souterrains, les installations GNL et les mines de charbon. Le texte que nous avons vérifié ne contient pas les mots « biogaz » ni « biométhane », et l’« opérateur » est l’entité exploitant les actifs de ces secteurs.

Obligations de l’article 14 pour les opérateurs concernés (situation au 7.10.2026) :

• programme LDAR pour les sites existants avant le 5.05.2025, pour les nouveaux dans les 6 mois suivant le début de l’exploitation ;
• première inspection de type 2 de tous les composants avant le 5.08.2025 (pour les nouveaux sites dans les 9 mois) ;
• seuils de réparation : pour le type 2 — 500 ppmv ou 1 g/h de méthane (composants aériens), pour le type 1 — 7 000 ppmv ou 17 g/h ;
• réparation ou remplacement immédiat ; si impossible, tentative dans les 5 jours et achèvement dans les 30 jours, avec des exceptions nécessitant une notification ;
• registre de toutes les fuites détectées pendant au moins 10 ans et rapport annuel à l’autorité compétente ;
• possibilité de déléguer des tâches à des prestataires, sans décharger l’opérateur de sa responsabilité (article 14, paragraphe 15) ;
• obligation pour les États membres de prévoir des schémas de certification, d’accréditation ou de qualification pour les prestataires LDAR et les opérateurs (article 14, paragraphe 16) — dans les sources vérifiées, nous n’avons pas trouvé de schéma polonais ; il convient donc aujourd’hui d’exiger du prestataire des preuves de compétence.

Le règlement ne cite pas l’OGI par son nom ; il exige des appareils permettant de localiser la fuite au plus près de la source, et les « technologies avancées » nécessitent l’accord de l’autorité compétente. Les détails techniques (notamment les limites minimales de détection) doivent être précisés par un acte d’exécution de la Commission ; nous n’avons pas confirmé sa publication au Journal officiel de l’UE au 7.10.2026 ; avant de planifier un achat, vérifiez donc la situation actuelle sur EUR-Lex.

EN 17628

L’EN 17628:2022 (« Fugitive and diffuse emissions of common concern to industry sectors — Standard method to determine diffuse emissions of volatile organic compounds into the atmosphere ») définit le cadre de choix et d’application des méthodes de détection, d’identification et de quantification des émissions diffuses de composés organiques volatils dans l’air provenant des sites industriels ; elle couvre cinq méthodes : OGI, DIAL, SOF, corrélation avec un traceur (TC) et modélisation inverse de la dispersion (RDM). Elle complète l’EN 15446, qui concerne la détection et la quantification des fuites individuelles d’équipements et de canalisations dans les programmes LDAR. Selon les descriptions de la norme, elle a été validée pour les COV non méthaniques, même si son approche devrait en principe s’appliquer aussi au méthane. Nous n’avons pas confirmé dans les sources disponibles l’existence d’une édition polonaise (PN-EN 17628) — le statut dans le catalogue du PKN (Comité polonais de normalisation) doit être vérifié par vos soins. Elle est importante pour les sites qui intègrent l’OGI dans un programme de surveillance des émissions, surtout lorsque l’autorisation l’exige.

Unités de méthanisation et de production de biométhane

Puisque le règlement ne couvre pas expressément le biogaz, des inspections OGI régulières dans une unité de méthanisation constituent une bonne pratique : elles limitent les pertes de méthane (c’est-à-dire du chiffre d’affaires), améliorent la sécurité et facilitent le respect des exigences de l’assureur, de la banque ou de l’acheteur. Points de contrôle typiques : couvertures et membranes des cuves, soupapes de surpression-dépression, traversées, échangeurs et système de traitement, compresseurs, poste de mesure et d’injection. Pour une installation située en zone à risque d’explosion, les exigences de protection contre les explosions s’appliquent, et il faut donc un matériel homologué pour la zone concernée ou une procédure de permis de travail.

Rôles et responsabilités

Quel que soit le modèle, définissez qui est responsable de quoi. Le propriétaire du processus (en général le responsable technique ou environnement) approuve le périmètre, le calendrier et le budget. L’opérateur OGI réalise l’inspection et documente les résultats. Les services de maintenance réparent les fuites et confirment l’exécution. Le service sécurité et santé au travail (BHP) approuve les règles d’accès aux zones à risque. En cas de service externe, la responsabilité des réparations et de la conformité reste du côté du site ; le règlement 2024/1787 précise expressément que la délégation de tâches ne décharge pas l’opérateur de sa responsabilité (article 14, paragraphe 15). Le contrat avec le prestataire doit donc définir le délai du rapport, le format des données, les règles de recontrôle et l’assurance.

Formation des opérateurs

L’opérateur doit comprendre le principe de fonctionnement, les limites (vent, fond, écart de température), la manipulation de l’appareil et la documentation. Les fabricants et les vendeurs proposent des formations : FLIR décrit dans une brochure en polonais un cours de certification OGI de trois jours à l’ITC, et certaines sociétés organisent des webinaires gratuits. Exigez du formateur des preuves de compétence et de pratique sur le terrain ; le certificat du fabricant atteste la capacité de manipulation, il n’est pas une attestation officielle de qualification.

Procédure d’inspection

1. Préparation : périmètre (liste des composants), plan et itinéraire, autorisations, conditions météorologiques, vérification du matériel et de la charge.
2. Inspection : ronde avec la caméra sous différents angles, observation dans deux plans, enregistrement des fuites détectées, description de l’emplacement et des conditions.
3. Confirmation et estimation : analyseur FID (ou autre analyseur de méthane) ou fonction quantitative lorsque la procédure l’exige.
4. Réparation : ordre de travail, délai, priorité pour les fuites plus importantes.
5. Contrôle après réparation : nouvelle inspection du composant.
6. Rapport : résultats, vidéos, conclusions.

Documentation

Registre des fuites (emplacement, date, ampleur, statut), enregistrements, rapport d’inspection, consignation des réparations et des contrôles après réparation, données sur le matériel et l’opérateur, version de la procédure. Conservez les données dans un format exportable et transmissible à l’auditeur. Les sites couverts par le règlement doivent conserver le registre pendant au moins 10 ans ; pour les autres, nous recommandons une durée similaire.

Comment calculer le coût total

En comparant les variantes, rassemblez les coûts sur le même horizon (par ex. cinq ans) : pour l’achat — appareil, objectifs, accessoires, formation, logiciel, étalonnage et maintenance (y compris du refroidisseur dans les caméras refroidies), temps de travail de l’opérateur, remplacement en cas de panne ; pour la location — redevances par période, transport, formation, temps de travail de l’équipe interne ; pour le service — frais d’inspection, de rapports et de recontrôles après réparations. Tenez compte aussi de la valeur du gaz perdu : plus les débits sont importants, plus une inspection plus fréquente est rapidement amortie. Nous n’indiquons pas de prix, car ils ne sont pas publics ; demandez des offres selon un périmètre identique et comparez-les dans un tableur.

Les 90 premiers jours de la mise en œuvre

Le premier mois, définissez le périmètre (liste des composants, itinéraire, zones Ex), désignez les responsables et choisissez le modèle de fourniture. Le deuxième mois, réalisez la formation et une inspection pilote sur une partie de l’installation, et consignez les résultats dans le registre. Le troisième mois, améliorez la procédure sur la base du pilote, fixez le calendrier des inspections cycliques et les règles de compte rendu à la direction. Ce n’est qu’ensuite que vous passerez à l’échelle sur les autres sites.

Erreurs typiques de mise en œuvre

• choix du matériel sans vérifier s’il voit le gaz dans les conditions du site,
• absence de procédure et de registre — inspection sans continuité,
• opérateur sans pratique ou seulement formé en théorie,
• non-prise en compte des conditions (vent, absence d’écart de température, fond),
• traitement de l’estimation QOGI comme une mesure certaine,
• absence de contrôle après réparation,
• non-prise en compte des exigences Ex,
• choix du prestataire uniquement sur le prix.

Liste de contrôle pour le choix du fournisseur

Matériel - La plage spectrale et l’objectif conviennent-ils au gaz à détecter ? - Quelles données de sensibilité sont indiquées, et dans quelles conditions ? - Existe-t-il une version Ex pour votre zone (numéro de certificat) ? - Quels sont la masse, le temps de démarrage et l’autonomie de la batterie ? - Un essai sur le terrain est-il possible ?

Maintenance et assistance - Où et dans quel délai la maintenance est-elle réalisée (y compris du refroidisseur) ? - L’étalonnage, la location de remplacement et les formations sont-ils disponibles ? - Le fournisseur confirme-t-il son statut vis-à-vis du fabricant (agrément) et la garantie ?

Données et rapports - Les résultats peuvent-ils être exportés dans des formats ouverts ? - Le rapport contient-il la vidéo, l’emplacement et le statut des réparations ? - Quelles sont les règles de conservation et de propriété des données ?

Service - Expérience dans des sites similaires au vôtre, références. - Qualifications des opérateurs et assurance. - Étendue de la responsabilité, délais du rapport et du recontrôle. - Conformité avec les procédures de sécurité du site.

Une bonne pratique consiste à interroger au moins deux fournisseurs sur le même périmètre et à comparer les offres selon la même liste.

Corrections. Les sociétés et les lecteurs peuvent signaler des corrections à l’adresse biuro@substraty.pl. L’ordre des sociétés dans la série est toujours alphabétique, et la liste peut être incomplète.