Reglamento 142/2011 y la planta de biogás: pasteurización a 70 °C/60 min, 12 mm y requisitos

El Reglamento (UE) n.º 142/2011 fija en el anexo V los parámetros estándar de higienización en una planta de biogás: partículas de hasta 12 mm, mínimo 70 °C en toda la masa durante al menos 60 minutos sin interrupción. Es la condición básica para el material de la categoría 3 y para el material de la categoría 2 introducido sin esterilización previa. A continuación se recoge qué se exige exactamente, cuáles son las excepciones y cómo se evalúa la calidad del digestato.

Parámetros estándar

Los mismos valores se aplican al compostaje en reactor: 12 mm, 70 °C y 60 minutos.

Cuándo no se exige la pasteurización

El anexo V prevé que no se necesita unidad de higienización, entre otros, para:

• el material de la categoría 2 transformado con el método 1 (esterilización a presión: partículas de hasta 50 mm, por encima de 133 °C, mínimo 3 bar, 20 minutos);
• el material de la categoría 3 transformado con los métodos 1–5 o 7;
• el material ya higienizado en otro establecimiento aprobado;
• el estiércol y otros materiales que pueden aplicarse al suelo sin transformación (artículo 13, letra f, del reglamento 1069/2009), si la autoridad no ve un riesgo grave;
• los subproductos sometidos a hidrólisis alcalina;
• algunos productos lácteos (leche, calostro) con el consentimiento de la autoridad.

Para las instalaciones que reciben exclusivamente tales materiales, el requisito de la unidad de higienización desaparece, lo que simplifica la inversión. No obstante, todo depende del contenido de la aprobación del establecimiento.

Parámetros alternativos

La autoridad puede aprobar parámetros distintos de los estándar si el solicitante los ha validado. La validación debe demostrar:

• una reducción de al menos 5 log₁₀ para Enterococcus faecalis o Salmonella Senftenberg (775W, H₂S negativa) en procesos térmicos y químicos;
• una reducción de al menos 3 log₁₀ para virus resistentes (p. ej., parvovirus), donde proceda;
• en procesos químicos, una reducción de al menos el 99,9 % (3 log₁₀) de parásitos resistentes, p. ej., huevos de áscaris.

Para los residuos de cocina y algunas mezclas (con estiércol, productos lácteos o huevos) pueden aprobarse requisitos alternativos específicos, así como exigencias para los establecimientos en los que el único material animal son las materias primas mencionadas. En la práctica, la validación requiere análisis y a veces resulta costosa, por lo que los parámetros estándar son más cómodos.

Normas para el digestato y el compost

Tras el procesamiento, se toman muestras de digestato y de compost para su análisis:

Se toman durante o inmediatamente después del procesamiento (bacterias indicadoras) y durante o al retirar del almacén (Salmonella). Si el lote no cumple las normas, se somete a un nuevo procesamiento o compostaje y, en caso de Salmonella, se actúa según las instrucciones de la autoridad. La autoridad puede admitir la toma de muestras tras la pasteurización, pero antes de la mezcla con material no animal.

Requisitos higiénicos en torno a la instalación

El capítulo II del anexo V exige, entre otros, procesar el material sin demora innecesaria tras su recepción y almacenarlo adecuadamente, lavar y desinfectar los vehículos en un lugar designado, un control de plagas documentado (aves, roedores, insectos), una limpieza documentada y revisiones periódicas, la calibración de los aparatos y una manipulación del digestato que excluya una nueva contaminación.

Indicaciones prácticas de diseño

• Trituración antes de la higienización. Las partículas de hasta 12 mm se logran normalmente en un triturador o macerador; los elementos duros (huesos, envases) deben retirarse antes.
• Medición en toda la masa. El requisito de 70 °C se refiere a toda la masa, no solo a las paredes del depósito: la sonda y la mezcla deben confirmarlo.
• Tiempo continuo. Los 60 minutos se cuentan sin interrupción; interrumpir el calentamiento supone repetir el ciclo para ese lote.
• Sistema por lotes o continuo. En un sistema continuo hay que garantizar que cada partícula pase realmente en la zona de 70 °C el tiempo mínimo y no solo el tiempo medio de permanencia.
• Recuperación de calor. El calor del intercambiador tras la higienización suele calentar la mezcla a la entrada, lo que reduce el consumo de calor de proceso.

Errores típicos en la práctica

1. Diseñar sin distinguir las categorías 2 y 3 y luego «ajustar» la solicitud.
2. Falta de un control que bloquee el flujo en caso de calentamiento insuficiente.
3. Tomar muestras de digestato en un punto donde el material ya está mezclado con componentes no animales, sin consentimiento de la autoridad.
4. Análisis demasiado espaciados en los primeros meses, cuando el proceso aún no está estabilizado.

Cómo se presenta para distintos sustratos

La relación es orientativa: en última instancia cuenta el contenido de la aprobación del establecimiento concreto.

Qué hacer primero

1. Decida qué sustratos son de la categoría 2 y cuáles de la categoría 3.
2. Compruebe si alguno de ellos se beneficia de la excepción a la pasteurización.
3. Planifique la construcción del módulo de higienización (depósito tampón, triturador, medición de temperatura).
4. Determine el laboratorio y el calendario de análisis del digestato.
5. Acuerde el alcance con el veterinario del distrito en la fase de la solicitud de aprobación.

Este texto tiene carácter informativo y no constituye asesoramiento jurídico; antes de tomar una decisión de inversión o formal, compruebe la redacción vigente de la normativa y consulte a un abogado o a la autoridad competente.