Verordnung 142/2011 und die Biogasanlage: Pasteurisierung 70 °C/60 min, 12 mm und Anforderungen

Die Verordnung (EU) Nr. 142/2011 legt in Anhang V die Standardparameter der Hygienisierung in der Biogasanlage fest: Partikel bis 12 mm, mindestens 70 °C in der gesamten Masse während mindestens 60 Minuten ohne Unterbrechung. Das ist die Grundbedingung für Material der Kategorie 3 und für Material der Kategorie 2, das ohne vorherige Sterilisation eingebracht wird. Nachfolgend eine Zusammenstellung dessen, was genau gefordert ist, welche Ausnahmen es gibt und wie die Gärrestqualität beurteilt wird.

Standardparameter

Dieselben Werte gelten für die Kompostierung im Reaktor: 12 mm, 70 °C und 60 Minuten.

Wann keine Pasteurisierung erforderlich ist

Anhang V sieht vor, dass eine Hygienisierungseinheit u. a. nicht erforderlich ist für:

• Material der Kategorie 2, verarbeitet nach Verfahren 1 (Drucksterilisation: Partikel bis 50 mm, über 133 °C, mindestens 3 bar, 20 Minuten);
• Material der Kategorie 3, verarbeitet nach den Verfahren 1–5 oder 7;
• Material, das bereits in einem anderen zugelassenen Betrieb hygienisiert wurde;
• Mist und andere Materialien, die ohne Verarbeitung auf Böden gelangen dürfen (Art. 13 Buchst. f der Verordnung 1069/2009), wenn die Behörde kein ernsthaftes Risiko sieht;
• Nebenprodukte, die einer alkalischen Hydrolyse unterzogen wurden;
• einige Milchprodukte (Milch, Kolostrum) mit Zustimmung der Behörde.

Für Anlagen, die ausschließlich solche Materialien annehmen, entfällt die Anforderung einer Hygienisierungseinheit, was die Investition vereinfacht. Alles hängt jedoch vom Inhalt der Betriebszulassung ab.

Alternative Parameter

Die Behörde kann andere als die Standardparameter genehmigen, wenn der Antragsteller sie validiert hat. Die Validierung soll Folgendes nachweisen:

• eine Reduktion um mindestens 5 log₁₀ bei Enterococcus faecalis oder Salmonella Senftenberg (775W, H₂S-negativ) in thermischen und chemischen Verfahren;
• eine Reduktion um mindestens 3 log₁₀ bei widerstandsfähigen Viren (z. B. Parvovirus), wo dies von Bedeutung ist;
• bei chemischen Verfahren – eine Reduktion von mindestens 99,9% (3 log₁₀) widerstandsfähiger Parasiten, z. B. von Spulwurmeiern.

Für Küchenabfälle und einige Mischungen (mit Mist, Milchprodukten oder Eiern) können gesonderte alternative Anforderungen genehmigt werden, ebenso Anforderungen für Betriebe, in denen das einzige tierische Material die genannten Rohstoffe sind. In der Praxis erfordert die Validierung Untersuchungen und ist mitunter kostspielig, sodass die Standardparameter bequemer sind.

Normen für Gärrest und Kompost

Nach der Verarbeitung werden Gärrest und Kompost zur Untersuchung beprobt:

Sie werden während oder unmittelbar nach der Verarbeitung (Indikatorbakterien) sowie während oder bei der Entnahme aus dem Lager (Salmonellen) entnommen. Erfüllt eine Charge die Normen nicht, wird sie erneut verarbeitet oder kompostiert, und bei Salmonellen wird nach den Anweisungen der Behörde verfahren. Die Behörde kann die Probenahme nach der Pasteurisierung, aber vor der Vermischung mit nichttierischem Material zulassen.

Hygieneanforderungen rund um die Anlage

Kapitel II des Anhangs V verlangt u. a. die Verarbeitung des Materials ohne unnötige Verzögerung nach der Annahme und eine ordnungsgemäße Lagerung, die Reinigung und Desinfektion von Fahrzeugen an einem dafür vorgesehenen Ort, eine dokumentierte Schädlingsbekämpfung (Vögel, Nagetiere, Insekten), dokumentierte Reinigung und regelmäßige Inspektionen, die Kalibrierung der Messgeräte sowie einen Umgang mit dem Gärrest, der eine erneute Verunreinigung ausschließt.

Praktische Planungshinweise

• Zerkleinerung vor der Hygienisierung. Partikel bis 12 mm erreicht man in der Regel mit einem Zerkleinerer oder Macerator; harte Bestandteile (Knochen, Verpackungen) müssen vorher entfernt werden.
• Messung in der gesamten Masse. Die Anforderung von 70 °C gilt für die gesamte Masse, nicht nur für die Behälterwände – Sonde und Durchmischung müssen dies bestätigen.
• Ununterbrochene Zeit. Die 60 Minuten zählen ohne Unterbrechung; eine Unterbrechung der Beheizung bedeutet die Wiederholung des Zyklus für die jeweilige Charge.
• Chargen- oder Durchflussbetrieb. Im Durchflussbetrieb ist zu gewährleisten, dass jedes Partikel tatsächlich die Mindestzeit in der 70-°C-Zone verbringt und nicht nur die mittlere Verweilzeit.
• Wärmerückgewinnung. Die Wärme aus dem Wärmetauscher nach der Hygienisierung beheizt häufig den Einsatz am Eingang, was den Prozesswärmeverbrauch senkt.

Typische Fehler in der Praxis

1. Planung ohne Unterscheidung der Kategorien 2 und 3 und anschließendes „Anpassen“ des Antrags.
2. Fehlende Steuerung, die den Durchfluss bei Untererhitzung sperrt.
3. Probenahme des Gärrests an einer Stelle, an der das Material bereits mit nichttierischen Komponenten vermischt ist, ohne Zustimmung der Behörde.
4. Zu seltene Untersuchungen in den ersten Monaten, wenn der Prozess noch nicht stabilisiert ist.

Wie es für verschiedene Substrate aussieht

Die Zusammenstellung ist orientierend: Letztlich zählt der Inhalt der Zulassung des jeweiligen Betriebs.

Was zuerst zu tun ist

1. Entscheiden Sie, welche Substrate Kat. 2 und welche Kat. 3 sind.
2. Prüfen Sie, ob eines davon die Ausnahme von der Pasteurisierung nutzt.
3. Planen Sie die Konstruktion des Hygienisierungsmoduls (Pufferbehälter, Zerkleinerer, Temperaturmessung).
4. Legen Sie das Labor und den Zeitplan der Gärrestuntersuchungen fest.
5. Stimmen Sie den Umfang mit dem Kreistierarzt bereits im Stadium des Zulassungsantrags ab.

Dieser Text dient der Information und stellt keine Rechtsberatung dar; prüfen Sie vor einer Investitionsentscheidung oder einem formellen Schritt den aktuellen Wortlaut der Vorschriften und wenden Sie sich an einen Rechtsanwalt oder die zuständige Behörde.