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Tests BMPCoproduits de l’industrie agroalimentaire

Brewers' spent grain — BMP : 6 études, moyenne pondérée 347 m³ CH₄/t MOS

Brewers' spent grain : 6 enregistrements de données BMP issues de 3 publications, moyenne pondérée 347 m³ CH₄/t MOS, plage 268–464.

évaluation : neutreCH₄ ≈ 58 % (estimation)

Publié le Mis à jour le 2 min de lectureRédaction FeedstockData

Illustration : FeedstockData (IA, Google Gemini)

Moyenne pondérée
347m³ CH₄/t MOS
Plage
268–464m³ CH₄/t MOS
Enregistrements
6études
Publications
3sources
Températures
37 °Cde l’essai

Méthane dans le biogaz

Teneur moyenne en méthane · ≈ 5,8 kWh/m³ de biogaz

estimation d’après le type de substrat Les études collectées ne contiennent aucune mesure. L’intervalle découle de la composition approximative (riche en protéines (classification de procédé)) et des rendements des groupes de composés selon la FNR.

Comment nous le calculons et ce que signifient les zones

Évaluation pour les unités de méthanisation

neutre — évaluation éditoriale pour les unités de méthanisationPas d’avantages manifestes — il vaut la peine de facturer son acceptation

Potentiel par tonne de matière brute : élevé (60 m³ CH₄/t); risque de procédé : protéines / azote . Coûts de manutention : fibres, couche flottante.

Pourquoi ? Facteurs d’évaluation

Potentiel par tonne +2

  • +2potentiel de 60 m³ CH₄/t de matière brute (BMP 347 × composition selon FNR (2013), Guía sobre el Biogás, Tabla 4.9 : drêches de brasserie (granos residuales ; MS 23 %, MOS 75 % MS))

Stabilité du procédé −1

  • −1protéines / azote : risque d’inhibition par l’ammoniac à des proportions plus élevées

Manutention et coûts −0,5

  • −0,5fibres, couche flottante — broyage et brassage intensif

Total des points : 0,5 · seuils : ≥ 2,5 très bon, ≥ 1 bon, en dessous — neutre ; négatif en cas de risque cumulé pour le procédé.

Évaluation éditoriale selon la méthodologie · fiabilité de l’évaluation : moyenne · hors prix du marché

Ajouter au calculateur de codigestion Données CSV

Courbes BMP issues de 6 études

Moyenne pondérée Enregistrements individuels

Courbes BMP : Brewers' spent grainProduction cumulée de méthane au fil du temps pour 6 enregistrements et la moyenne pondérée de 347 m³ CH₄/t MOS. 6 des courbes sont des courbes de modèle (cinétique du premier ordre).02004006000510152025303540temps [j]m³ CH₄/t MOSEdunjobi et al. (2024): 268 m³ CH₄/t MOS (courbe de modèle)Syguła et al. (2023) · 1: 302 m³ CH₄/t MOS (courbe de modèle)Syguła et al. (2023) · 2: 312 m³ CH₄/t MOS (courbe de modèle)Syguła et al. (2023) · 3: 316 m³ CH₄/t MOS (courbe de modèle)Llanos-Lizcano et al. (2024) · 1: 461 m³ CH₄/t MOS (courbe de modèle)Llanos-Lizcano et al. (2024) · 2: 464 m³ CH₄/t MOS (courbe de modèle)moyenne347

Les lignes en pointillés sont une courbe de modèle (cinétique du premier ordre, B(t) = B₀·(1 − e−kt)) ; le point final provient de la publication. Toutes les courbes sont des courbes de modèle.

Production cumulée de méthane au cours de l’essai [m³ CH₄/t MOS]. La ligne épaisse est la moyenne pondérée de tous les enregistrements (347) ; les points marquent les valeurs finales données dans les publications. Pointez le graphique pour lire les valeurs ; cliquez sur un élément de la légende pour masquer ou afficher un enregistrement.

Enregistrements et sources

Télécharger le CSV
SourceBMP
m³ CH₄/t MOS		TempératureÉchantillonCourbe
Edunjobi et al. (2024) DOI26837 °C · mésophilebrewers spent grain (BSG) + inoculum BWWS (D2)point final (courbe de modèle)
Syguła et al. (2023) · 1 DOI30237 °C · mésophilebrewer's spent grain (control reactor, trial with lime)point final (courbe de modèle)
Syguła et al. (2023) · 2 DOI31237 °C · mésophilebrewer's spent grain (control reactor, trial with porous ceramic)point final (courbe de modèle)
Syguła et al. (2023) · 3 DOI31637 °C · mésophilebrewer's spent grain (control reactor, trial with iron)point final (courbe de modèle)
Llanos-Lizcano et al. (2024) · 1 DOI461—Brewery waste (BW), ISR 2point final (courbe de modèle)
Llanos-Lizcano et al. (2024) · 2 DOI464—Brewery waste (BW), ISR 1point final (courbe de modèle)
Moyenne pondérée347moyenne arithmétique 354, SD 86

Propriétés du procédé

  • riche en protéines
  • fibreux
  • matière sèche élevée
  • saisonnier
  • classification éditoriale

Codigestion — avec quoi la combiner, points de vigilance

Dosage

Introduire progressivement, en commençant par une faible dose et en surveillant le procédé (par ex. FOS/TAC, pH, composition du gaz).

Sources des données de procédé

  1. Hagos et al. (2017). Anaerobic co-digestion process for biogas production: progress, challenges and perspectives. Renew. Sustain. Energy Rev.
  2. Weiland, P. (2010) Biogas production: current state and perspectives. Applied Microbiology and Biotechnology
  3. Rajagopal, Masse, Singh (2013). A critical review on inhibition of anaerobic digestion process by excess ammonia. Bioresour. Technol.
  4. Panjicko et al. (2017). Biogas production from brewery spent grain as a mono-substrate in a two-stage process. J. Clean. Prod.
  5. Hendriks, Zeeman (2009). Pretreatments to enhance the digestibility of lignocellulosic biomass. Bioresour. Technol.
  6. Herrmann et al. (2011). Effects of ensiling, silage additives and storage period on methane formation of biogas crops. Bioresour. Technol.

Le calculateur de codigestion évaluera un mélange précis contenant ce substrat.

Ce que montre la compilation

La compilation porte sur 6 enregistrements de potentiel méthanogène (BMP) pour le substrat « Brewers' spent grain », issus de 3 publications publiés entre 2023 et 2024. Les résultats vont de 268 à 464 m³ CH₄/t MOS, et la moyenne pondérée est de 347 m³ CH₄/t MOS (moyenne arithmétique 354, écart type 86).

Les essais ont été réalisés à 37 °C (régime : mésophile). Les différences de température, d’inoculum, de durée d’essai et de préparation de l’échantillon sont des causes typiques de la dispersion des résultats entre laboratoires.

Pour 6 enregistrements, la publication ne donne que la valeur finale. La ligne du graphique est alors une courbe de modèle (cinétique du premier ordre) et ne sert qu’à comparer les formes — seul le point final provient de la publication.

Comment utiliser ces données

Le BMP décrit le potentiel obtenu lors d’un essai en batch dans des conditions de laboratoire. Dans une unité à l’échelle industrielle, le rendement dépend en outre du temps de séjour, de la charge du digesteur, du brassage et de la composition de la ration. Pour les calculs préliminaires, il est préférable d’utiliser la moyenne pondérée, et pour l’évaluation du risque l’ensemble de la plage de résultats. Lors de la planification d’une ration donnée, il est utile de commander votre propre essai BMP sur un échantillon représentatif.

La méthodologie en bref

Le BMP est la quantité de méthane obtenue à partir de la matière organique sèche (MOS) lors d’un essai en batch, exprimée en m³ CH₄ par tonne de MOS (numériquement identique aux NmL CH₄/g MOS des publications) et ramenée aux conditions normales (0 °C, 101,325 kPa). La moyenne pondérée attribue à chaque publication un poids total de 1, réparti à parts égales entre ses résultats pour le substrat — un article testant vingt variétés ne pèse donc pas plus qu’un article portant sur un seul échantillon. Dans les programmes interlaboratoires, l’unité retenue est le laboratoire (poids total 1), et au sein de celui-ci le poids d’un essai augmente avec le nombre de flacons (répétitions). Les résultats après prétraitement (par ex. thermique, chimique, enzymatique) sont présentés séparément et ne sont pas inclus dans la moyenne.

Les lignes continues sont des courbes mesurées lors des essais. Lorsqu’une publication ne donne que le résultat final, nous traçons un modèle cinétique du premier ordre, B(t) = B₀·(1 − e−kt) : seul le point final provient de la publication, et la forme de la courbe sert uniquement de visualisation — il ne faut pas en tirer la production d’un jour donné. Pour ce substrat, k = 0,091 j−1 a été retenu (pas de données cinétiques pour le groupe – la médiane de toutes les constantes de vitesse k disponibles (93 valeurs) a été utilisée).

Les statistiques décrivent la dispersion des résultats publiés — une compilation descriptive, et non une méta-analyse ni une garantie de rendement d’une unité.

Méthodologie complète et politique de correction

Bibliographie

  1. Edunjobi, T.D.; Agbede, O.O.; Aworanti, O.A.; Adebayo, A.O.; Agarry, S.E.; Ogunkunle, O.; Laseinde, O.T. (2024). Enhanced anaerobic digestion of brewers’ spent grain: effect of inoculum, poultry manure application and iron (iii) chloride supplementation on biogas production and its kinetics. Biomass Conversion and Biorefinery 14(23), 29561–29577. DOI: 10.1007/s13399-023-04813-6 DOI
  2. Syguła, E.; Rasaq, W.A.; Świechowski, K. (2023). Effects of Iron, Lime, and Porous Ceramic Powder Additives on Methane Production from Brewer’s Spent Grain in the Anaerobic Digestion Process. Materials 16(15), 5245. DOI: 10.3390/ma16155245 DOI
  3. Llanos-Lizcano, R.; Senila, L.; Modoi, O.C. (2024). Evaluation of Biochemical Methane Potential and Kinetics of Organic Waste Streams for Enhanced Biogas Production. Agronomy 14(11), 2546. DOI: 10.3390/agronomy14112546 DOI

Toutes les sources du site : bibliographie.

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