Tests BMPGraisses, huiles et sous-produits animaux

Used cooking oil — BMP : 2 études, moyenne pondérée 730 m³ CH₄/t MOS

Used cooking oil : 2 enregistrements de données BMP issues de 2 publications, moyenne pondérée 730 m³ CH₄/t MOS, plage 648–811.

évaluation : neutreCH₄ ≈ 63 % (estimation)

Publié le Mis à jour le 2 min de lectureRédaction FeedstockData

Illustration : FeedstockData (IA, Google Gemini)

Moyenne pondérée
730m³ CH₄/t MOS
Plage
648–811m³ CH₄/t MOS
Enregistrements
2études
Publications
2sources
Températures
35 °C, 37 °Cde l’essai

Méthane dans le biogaz

Forte teneur en méthane · ≈ 6,3 kWh/m³ de biogaz

estimation d’après le type de substrat Les études collectées ne contiennent aucune mesure. L’intervalle découle de la composition approximative (à dominante glucidique (sans caractéristiques protéiques ni lipidiques); riche en lipides (classification de procédé)) et des rendements des groupes de composés selon la FNR.

Comment nous le calculons et ce que signifient les zones

Évaluation pour les unités de méthanisation

neutre — évaluation éditoriale pour les unités de méthanisationPas d’avantages manifestes — il vaut la peine de facturer son acceptation

Potentiel par tonne de matière brute : très élevé (727 m³ CH₄/t); risque de procédé : lipides , moussage . Coûts de manutention : SPAn de catégorie 3 , contaminants physiques (emballages, plastiques), fibres, couche flottante.

Pourquoi ? Facteurs d’évaluation

Potentiel par tonne +3

  • +3potentiel de 727 m³ CH₄/t de matière brute (BMP 730 × MS 99,6 % × MOS 100 %)

Stabilité du procédé −1,25

  • −1lipides : risque d’accumulation d’acides gras à longue chaîne (AGLC), de flottation et de surcharge
  • −0,25moussage : tendance à former de la mousse dans le digesteur

Manutention et coûts −2,5

  • −1SPAn de catégorie 3 : pasteurisation à 70 °C / 60 min
  • −1contaminants physiques (emballages, plastiques) — dépaquetage et séparation
  • −0,5fibres, couche flottante — broyage et brassage intensif

Total des points : −0,75 · seuils : ≥ 2,5 très bon, ≥ 1 bon, en dessous — neutre ; négatif en cas de risque cumulé pour le procédé.

Évaluation éditoriale selon la méthodologie · fiabilité de l’évaluation : moyenne · hors prix du marché

Ajouter au calculateur de codigestion Données CSV

Courbes BMP issues de 2 études

Moyenne pondérée Enregistrements individuels

Courbes BMP : Used cooking oilProduction cumulée de méthane au fil du temps pour 2 enregistrements et la moyenne pondérée de 730 m³ CH₄/t MOS. 2 des courbes sont des courbes de modèle (cinétique du premier ordre).020040060080010000510152025303540temps [j]m³ CH₄/t MOSLabatut et al. (2011): 648 m³ CH₄/t MOS (courbe de modèle)Li et al. (2013): 811 m³ CH₄/t MOS (courbe de modèle)moyenne730

Les lignes en pointillés sont une courbe de modèle (cinétique du premier ordre, B(t) = B₀·(1 − e−kt)) ; le point final provient de la publication. Toutes les courbes sont des courbes de modèle.

Production cumulée de méthane au cours de l’essai [m³ CH₄/t MOS]. La ligne épaisse est la moyenne pondérée de tous les enregistrements (730) ; les points marquent les valeurs finales données dans les publications. Pointez le graphique pour lire les valeurs ; cliquez sur un élément de la légende pour masquer ou afficher un enregistrement.

Enregistrements et sources

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SourceBMP
m³ CH₄/t MOS
TempératureÉchantillonCourbe
Labatut et al. (2011) DOI64835 °C · mésophileUsed vegetable oilpoint final (courbe de modèle)
Li et al. (2013) DOI81137 °C · mésophileUsed vegetable oilpoint final (courbe de modèle)
Moyenne pondérée730moyenne arithmétique 730, SD 115

Composition typique

Matière sèche (MS)
99,6% (plage 99,6–99,6)
Matière organique sèche (MOS)
100 % MS (plage 99,9–100)

Médiane et plage des déterminations rapportées dans les publications à l’origine des enregistrements BMP de ce substrat (lues dans : MY-D) ; matière sèche : 1 détermination, matière organique sèche : 2 déterminations. Les échantillons ont été testés secs/séchés à l’air – la MS se rapporte au matériau utilisé dans l’essai, et non au matériau frais.

Sources : Labatut et al. (2011); Li et al. (2013).

La composition de la matière première varie d’un lot à l’autre — pour les calculs d’unité, utilisez l’analyse de votre propre échantillon. Le calculateur insère automatiquement des valeurs typiques.

Propriétés du procédé

  • riche en lipides
  • tendance au moussage
  • forme une couche flottante
  • contaminants physiques
  • SPAn cat. 3
  • composition variable
  • classification éditoriale

Codigestion — avec quoi la combiner, points de vigilance

Dosage

Introduire progressivement, en commençant par une faible dose et en surveillant le procédé (par ex. FOS/TAC, pH, composition du gaz).

Le calculateur de codigestion évaluera un mélange précis contenant ce substrat.

Ce que montre la compilation

La compilation porte sur 2 enregistrements de potentiel méthanogène (BMP) pour le substrat « Used cooking oil », issus de 2 publications publiés entre 2011 et 2013. Les résultats vont de 648 à 811 m³ CH₄/t MOS, et la moyenne pondérée est de 730 m³ CH₄/t MOS (moyenne arithmétique 730, écart type 115).

Les essais ont été réalisés à 35, 37 °C (régime : mésophile). Les différences de température, d’inoculum, de durée d’essai et de préparation de l’échantillon sont des causes typiques de la dispersion des résultats entre laboratoires.

Pour 2 enregistrements, la publication ne donne que la valeur finale. La ligne du graphique est alors une courbe de modèle (cinétique du premier ordre) et ne sert qu’à comparer les formes — seul le point final provient de la publication.

Comment utiliser ces données

Le BMP décrit le potentiel obtenu lors d’un essai en batch dans des conditions de laboratoire. Dans une unité à l’échelle industrielle, le rendement dépend en outre du temps de séjour, de la charge du digesteur, du brassage et de la composition de la ration. Pour les calculs préliminaires, il est préférable d’utiliser la moyenne pondérée, et pour l’évaluation du risque l’ensemble de la plage de résultats. Lors de la planification d’une ration donnée, il est utile de commander votre propre essai BMP sur un échantillon représentatif.

La méthodologie en bref

Le BMP est la quantité de méthane obtenue à partir de la matière organique sèche (MOS) lors d’un essai en batch, exprimée en m³ CH₄ par tonne de MOS (numériquement identique aux NmL CH₄/g MOS des publications) et ramenée aux conditions normales (0 °C, 101,325 kPa). La moyenne pondérée attribue à chaque publication un poids total de 1, réparti à parts égales entre ses résultats pour le substrat — un article testant vingt variétés ne pèse donc pas plus qu’un article portant sur un seul échantillon. Dans les programmes interlaboratoires, l’unité retenue est le laboratoire (poids total 1), et au sein de celui-ci le poids d’un essai augmente avec le nombre de flacons (répétitions). Les résultats après prétraitement (par ex. thermique, chimique, enzymatique) sont présentés séparément et ne sont pas inclus dans la moyenne.

Les lignes continues sont des courbes mesurées lors des essais. Lorsqu’une publication ne donne que le résultat final, nous traçons un modèle cinétique du premier ordre, B(t) = B₀·(1 − e−kt) : seul le point final provient de la publication, et la forme de la courbe sert uniquement de visualisation — il ne faut pas en tirer la production d’un jour donné. Pour ce substrat, k = 0,091 j−1 a été retenu (pas de données cinétiques pour le groupe – la médiane de toutes les constantes de vitesse k disponibles (93 valeurs) a été utilisée).

Les statistiques décrivent la dispersion des résultats publiés — une compilation descriptive, et non une méta-analyse ni une garantie de rendement d’une unité.

Méthodologie complète et politique de correction

Bibliographie

  1. Labatut, R.A.; Angenent, L.T.; Scott, N.R. (2011). Biochemical methane potential and biodegradability of complex organic substrates. Bioresource Technology 102(3), 2255–2264. DOI: 10.1016/j.biortech.2010.10.035 DOI
  2. Li, Y.; Zhang, R.; Liu, G.; Chen, C.; He, Y.; Liu, X. (2013). Comparison of methane production potential, biodegradability, and kinetics of different organic substrates. Bioresource Technology 149, 565–569. DOI: 10.1016/j.biortech.2013.09.063 DOI

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